Метран 150 Руководство + По Эксплуатации

Руководство по эксплуатации распространяется на датчики Метран -100. измерений давления разрежение 100 кПа, избыточного давления 150 кПа.

42 1281 ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ МЕТРАН-150 Руководство по эксплуатации СПГК.5225.000.00 РЭ версия 2.8 2 Содержание 1 Описание и работа ……………………………………………………………………... 5 1.1 Назначение ……………………………………………………………………………. 5 1.2 Технические данные ……….…………………………………………………………. 7 1.3 Устройство и работа датчика ………………………………………………………... 27 1.4 Маркирование и пломбирование …………………………………………………….. 34 1.5 Тара и упаковка …………….……….………………………………………………… 35 1.6 Обеспечение взрывозащищенности ………………….……………………………… 36 2 Использование по назначению ………………………………………………………... 38 2.1 Общие указания ...…………………………………………………………………….. 38 2.2 Указания мер безопасности …….……………………………………………………. 39 2.3 Обеспечение взрывозащищенности датчиков при монтаже ……..………………... 39 2.4 Порядок установки ...…………………………………………………………………. 41 2.5 Подготовка к работе .…………………………………………………………………. 50 2.6 Измерение параметров, настройка и калибровка датчиков ………………………... 51 2.7 Проверка технического состояния …………………………………………………... 56 3 Техническое обслуживание и ремонт ………………………………………………… 57 3.1 Порядок технического обслуживания изделия …………………………………….. 57 3.2 Возможные неисправности и способы их устранения ..……………………………. 59 4 Правила хранения и транспортирования ..……………………………………………. 60 5 Утилизация ……………………………………………………………………………… 60 Приложение А Условное обозначение датчика Метран-150 ….……………………… 61 Приложение Б Лист параметров настройки (код С1) ……….………………………… 66 Приложение В Функция преобразования входной величины по закону квадратного корня………………………………………………………………………………………... 67 Приложение Г Схема внешних электрических соединений датчика ………………... 68 Приложение Д Пределы допускаемого нагрузочного сопротивления в зависимости от напряжения питания датчиков Метран-150 …………………………………………. 70 Приложение Е Схема внешних соединений датчиков взрывозащищенного исполнения вида Exia ……………………………………………………..……………… 71 Приложение Ж Установочные и присоединительные размеры датчиков Метран-150 73 Приложение Ж1 Варианты электрических разъемов …………………………………... 83 84 Приложение И Чертеж средств взрывозащиты датчика давления Метран-150 …...………… Приложение К1 Перечень рекомендуемых кабельных вводов …………………… 85 Приложение К2 Коды ошибок …………………………….………………………… 87 Приложение К3 Соотношения между единицами измерения давления ……………. 92 Приложение Л Перечень ссылочных документов ……………….………………… 93 Приложение М Датчики давления Метран-150 моделей 150CDR, 150CGR, 150TGR, 150TAR, 150L….……………………….…….. самостоятельный документ 3 Руководство по эксплуатации содержит технические данные, описание принципа действия и устройства, а также сведения, необходимые для правильной эксплуатации датчиков давления Метран-150, моделей 150CD, 150CG, 150TG, 150TA, 150CDR, 150CGR, 150TGR, 150TAR, 150L. Технические данные, описание принципа действия и устройства, а также средства, необходимые для правильной эксплуатации датчиков давления моделей 150CDR, 150CGR, 150TGR, 150TAR, 150L приведены в приложении М, являющемся самостоятельным документом. Руководство по эксплуатации распространяется на датчики Метран-150, изготавливаемые для нужд народного хозяйства, а также на датчики, поставляемые на экспорт. Просим учесть, что постоянное техническое совершенствование датчиков давления может привести к непринципиальным расхождениям между конструкцией, схемой датчика и текстом сопроводительной документации. 4 1 1.1 Описание и работа Назначение 1.1.1 Датчики давления Метран-150 (в дальнейшем датчики) предназначены для работы в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами и обеспечивают непрерывное преобразование измеряемых величин - давления избыточного, абсолютного, разности давлений, гидростатического давления нейтральных и агрессивных сред в унифицированный токовый выходной сигнал дистанционной передачи и цифровой сигнал на базе HART-протокола. Датчики Метран-150 предназначены для преобразования давления рабочих сред: жидкости, пара, газа в унифицированный токовый выходной сигнал и цифровой сигнал на базе HART-протокола. Датчики разности давлений могут использоваться в устройствах, предназначенных для преобразования значения уровня жидкости, расхода жидкости, пара или газа в унифицированный токовый выходной сигнал и цифровой сигнал на базе HART-протокола. Датчики предназначены для работы во взрывобезопасных и взрывоопасных условиях. Взрывозащищенные датчики имеют вид взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» и вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь». Взрывозащищенные датчики предназначены для установки и работы во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок согласно главе 7.3 ПУЭ, и другим нормативным документам, регламентирующим применение электрооборудования во взрывоопасных условиях. Датчики с видом взрывозащиты "взрывонепроницаемая оболочка" соответствуют требованиям ГОСТ Р 51330.0, ГОСТ Р 51330.1 и выполняются с уровнем взрывозащиты «взрывобезопасный» с маркировкой по взрывозащите "1ExdIIСT6 Х" или "1ExdIIСT5 Х". Знак "Х" в маркировке взрывозащиты указывает на особые условия эксплуатации датчиков с видом взрывозащиты "взрывонепроницаемая оболочка", связанные с тем, что: - при эксплуатации необходимо принимать меры защиты от превышения температуры наружной поверхности датчика вследствие нагрева от измеряемой среды выше значения, допустимого для температурного класса Т6 или Т5 по ГОСТ Р 51330.0; - подсоединение внешних электрических цепей к датчику необходимо осуществлять через сертифицированные кабельные вводы, которые обеспечивают необходимый вид и уровень взрывозащиты и степень защиты оболочки; - взрывозащита обеспечивается при давлении в магистрали, на которой установлены датчики, не превышающем максимального значения, допустимого для данной модели; 5 - оптический элемент жидкокристаллического индикатора необходимо оберегать от механических ударов. Датчики с видом взрывозащиты "взрывонепроницаемая оболочка" предназначены для работы во взрывоопасных зонах, в которых могут образовываться взрывоопасные смеси газов и паров с воздухом категории IIA, IIB, IIС по ГОСТ Р 51330.1. Датчики имеют степень механической прочности оболочки – высокую. Датчики с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» соответствуют требованиям ГОСТ Р51330.0, ГОСТ Р51330.10 и выполняются с видом взрывозащиты "искробезопасная электрическая цепь" с уровнем взрывозащиты: "особовзрывобезопасный" с маркировкой по взрывозащите - 0ЕхiaIIСТ5 Х. Знак "Х" в маркировке взрывозащиты датчиков с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» указывает на особые условия эксплуатации, связанные с тем, что: - при эксплуатации необходимо принимать меры защиты от превышения температуры наружной поверхности датчика вследствие нагрева от измеряемой среды выше значения, допустимого для температурного класса Т5 по ГОСТ Р 51330.0; - применение датчиков разрешается с вторичными устройствами, устанавливаемыми вне взрывоопасных зон помещений и наружных установок, являющихся искробезопасными уровня «ia», величины максимального выходного напряжения и максимального выходного тока искробезопасных электрических цепей которых не превышают значений соответственно 24В и 120 мА, а также имеющими свидетельства о взрывозащищенности; - в датчиках установлен блок защиты от переходных процессов. Проверка прочности изоляции эффективным напряжением переменного тока 500В по ГОСТ 51330.10 в этом случае не проводится (срабатывает защита). Примечание – датчики с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» в процессе изготовления подвергаются проверке прочности изоляции эффективным напряжением переменного тока 500В без блока защиты от переходных процессов. Датчики предназначены для работы с вторичной регистрирующей и показывающей аппаратурой, системами управления, воспринимающими стандартные сигналы постоянного тока 0-5 или 4-20 мА или цифрового сигнала на базе HART- протокола. 1.1.2 Датчики с HART-протоколом могут передать информацию об измеряемой величине в цифровом виде по двухпроводной линии связи вместе с сигналом постоянного тока 4-20 мА. Этот цифровой сигнал может приниматься и обрабатываться любым устройством, поддерживающим протокол HART. Цифровой выход используется для связи датчика с портативным ручным HARTкоммуникатором или с персональным компьютером через стандартный последовательный порт и дополнительный HART-модем, при этом может выполняться чтение измеряемого давления, настройка датчика, выбор его 6 основных параметров, перестройка диапазонов измерений, корректировка "нуля" и ряд других операций. HART-протокол допускает в системе наличие двух управляющих устройств: системы управления и ручного коммуникатора. Эти два управляющих устройства имеют разные адреса и следовательно Метран-150 может распознать и выполнить команды каждого из них. Таким образом, по двухпроводной связи передается два типа сигналов - аналоговый сигнал 4-20 мА и цифровой сигнал на базе протокола HART, который накладывается на аналоговый выходной сигнал датчика, не оказывая на него влияния. 1.1.3 При заказе датчика должно быть указано условное обозначение датчика. Условное обозначение датчика составляется в соответствии с приложением А. При обозначении датчика в документации другой продукции, в которой он может быть применен, должно быть указано: - условное обозначение датчика; - обозначение технических условий: ТУ 4212-022-51453097-2006. 1.2 Технические данные 1.2.1 Наименование и модель датчика, коды диапазонов по давлению, максимальный верхний предел измерений модели Pmax, минимальный верхний предел измерений или диапазон измерений модели Pmin, приведены в таблицах 1-3. Предельно допускаемое рабочее избыточное давление для датчиков разности давлений и гидростатического давления приведены в таблице 2. Датчики Метран-150 являются многопредельными и настраиваются на верхний предел измерений или диапазон измерений от Pmin до Pmax (таблицы 1-3). Датчики выпускается с предприятия-изготовителя со стандартной настройкой параметров, если не заказан код С1. В соответствии со стандартной настройкой датчик настраивается на Pmax в кПа или МПа (таблицы 1-3), при этом нижний предел измерений равен нулю, на линейно возрастающую зависимость выходного сигнала, на низкий уровень выходного сигнала неисправности. При заказе кода С1 настройка датчика проводится в соответствии с листом параметров настройки (приложение Б). При отсутствии средств измерений настройка датчика проводится на ближайший возможный диапазон измерений. 1.2.2 В зависимости от измеряемого давления датчики имеют следующие коды исполнения: А – абсолютное давление; G – избыточное давление; D – разность давлений; 1.2.3 В датчиках с кодом М5 устанавливаются индикаторные устройства с дисплеями на основе жидких кристаллов. Датчики с выходным сигналом 0-5мА (код В) выпускаются только с кодом М5. 7 1.2.4 Пределы допускаемой основной погрешности (g) датчиков, выраженные в процентах от диапазона измерений, не должны превышать значений, указанных в таблице 4. Основная погрешность датчика, выраженная в процентах от диапазона измерений, численно равна основной погрешности, выраженной в процентах от диапазона изменения выходного сигнала (для датчиков с линейной функцией преобразования измеряемой величины). Для датчиков с функцией преобразования входной измеряемой величины по закону квадратного корня нормирование основной погрешности осуществляется в процентах верхнего предела измерений. Основная погрешность, выраженная в процентах от диапазона изменения выходного сигнала, в данном случае, рассчитывается по формуле, приведенной в Приложении 2 ГОСТ 22520. 8 Таблица 1 Давление перегрузки, Код материала уплотнительных колец при заказе 1 4 10 10 1,6 10,0 25 2 Наименование датчика кПа 0 1 2 3 4 5 0,200 0,032 5,000 250,00 1,250 63,00 0,250 6,30 0,025 0,63 МПа кПа МПа Модель Код диапазона измерений Минимальный диапазон измерений или верхний предел измерений, Pmin Максимальный верхний предел измерений, Pmax Датчик избыточного давления 150CG 9 1 2 3 4 Примечания Нижний предел измерений равен нулю. Датчики модели 150CG с кодами диапазонов 0, 1, 2 могут перенастраиваться в пределах от минус Pmax до Pmax. Датчики модели 150CG с кодами диапазонов 3, 4, 5 могут перенастраиваться в пределах от минус 97,85 кПа до Pmax, при этом предполагается, что атмосферное давление равно 101,3 кПа. Стандартные ряды верхних пределов измерений или диапазонов измерений от Pmax до Pmin по ГОСТ 22520. Таблица 1а Наименование датчика кПа МПа 1,0 6,0 25,0 60,0 4 1 3,200 16,000 0,500 0,120 0,020 160,00 2 3 4 5* МПа кПа Модель Код диапазона измерений Минимальный диапазон измерений или верхний предел измерений, Pmin Максимальный верхний предел измерений, Pmax Давление перегрузки, МПа 10 10 40 100 Датчик избыточного давления 150TG 10 Примечания 1 Нижний предел измерений равен нулю. 2 Датчики модели 150TG могут перенастраиваться в пределах от минус 101,3 кПа до Pmax , при этом предполагается, что атмосферное давление равно 101,3 кПа. Предел измерений (минус 101,3 кПа) для модели 150 TG меняется с изменением атмосферного давления. 3 Стандартные ряды верхних пределов измерений или диапазонов измерений от Pmax до Pmin по ГОСТ 22520. * При заказе с клапанным блоком по 1603.000 ТУ датчик выпускается с верхним пределом измерений не более 40 МПа. Таблица 2 Предельно допускаемое рабочее избыточное давление, МПа Код материала уплотнительных колец при заказе 1 4 10 25; 40 1,6 10,0 25 10 2 Наименовани е датчика кПа МПа 0 1 2 3 4 5 0,200 0,032 5,000 250,00 1,250 63,00 0,250 6,30 0,025 0,63 МПа кПа Модель Код диапазона измерений Минимальный диапазон измерений или верхний предел измерений, Pmin Максимальный верхний предел измерений, Pmax Датчик разности давлений 150CD 11 Примечания 1 Нижний предел измерений равен нулю. 2 Стандартные ряды верхних пределов измерений или диапазонов измерений от Pmax до Pmin по ГОСТ 22520. Таблица 3 Код диапазона Минимальный диапазон измерений или верхний предел измерений, Pmin кПа МПа МПа 7 1,0 6,0 25,0 8 4 10 10 40 5 0,02 0,12 0,50 160 6 3 4 3,2 1 2 3 4 кПа Максимальный верхний предел измерений , Pmax, Давление перегрузки, МПа Наименование датчика Модель 1 2 Датчик абсолютного давления 150TA 12 Примечания 1. Нижний предел измерений равен нулю абсолютного давления. 2. Стандартные ряды верхних пределов измерений или диапазонов измерений от Pmax до Pmin по ГОСТ 22520. 13 14 1.2.5 Вариация выходного сигнала gг не превышает абсолютного значения допускаемой основной погрешности g , значения которой указаны в п. 1.2.4. 1.2.6 Датчики Метран-150 всех исполнений имеют линейно-возрастающую или линейно-убывающую, или пропорциональную корню квадратному зависимость аналогового выходного сигнала от входной измеряемой величины (давления). Номинальная статическая характеристика датчика с линейно-возрастающей зависимостью аналогового выходного сигнала от входной измеряемой величины соответствует виду I = Iн + Iв - Iн Ч (Р – Рн) Рв - Рн (1) где I – текущее значение выходного сигнала; Р – значение измеряемой величины; Iв, Iн – соответственно верхнее и нижнее предельные значения выходного сигнала равны: Iн=4 мА, Iв=20 мА – для датчиков с выходным сигналом 4-20 мА; Iн=0, Iв=5 мА – для датчиков с выходным сигналом 0-5 мА; Рв – верхний предел измерений; Рн – нижний предел измерений для всех датчиков (для стандартных условий Рн=0) Номинальная статическая характеристика датчика с линейно-убывающей зависимостью аналогового выходного сигнала от входной измеряемой величины соответствует виду I = Iв - Iв - Iн Ч (Р – Рн) Рв - Р н (2) где I, P, Iв, Iн, Pв, Pн – то же, что и в формуле (1). Номинальная статическая характеристика датчика с функцией преобразования входной измеряемой величины по закону квадратного корня соответствует виду I = Iн + (Iв – Iн) Ч Р , Рв (3) где P – входная измеряемая величина – перепад давления; I, Iв, Iн, Pв – тоже, что и в формуле (1). При этом на начальном участке характеристики при значениях давления РЈ0,8% от Рв кусочно-линейная зависимость в соответствии с приложением В. 1.2.7 Значение аналогового выходного сигнала датчиков, соответствующее нижнему предельному значению измеряемого параметра, равно: 0 и 4 мА - для датчиков с возрастающей характеристикой вида (1) и (3), 5 и 20 мА - для датчиков с убывающей характеристикой вида (2), 1.2.8 Электрическое питание датчиков Метран-150 общепромышленного исполнения и взрывозащищенного исполнения вида «взрывонепроницаемая оболочка» осуществляется от источника питания постоянного тока напряжением: 12-42В – для выходного сигнала 4-20мА; 15 22-42 В – для выходного сигнала 0-5мА. Схемы внешних электрических соединений датчиков приведены в приложении Г. При этом пределы допускаемого нагрузочного сопротивления (сопротивления приборов и линии связи) зависят от установленного напряжения питания датчиков и не должны выходить за границы рабочей зоны, приведенной в приложении Д. 1.2.9 Электрическое питание датчиков Метран-150 взрывозащищенного исполнения вида «искробезопасная электрическая цепь» осуществляется от искробезопасных цепей барьеров (блоков), имеющих вид взрывозащиты "искробезопасная электрическая цепь" с уровнем взрывозащиты искробезопасной электрической цепи "ia" для взрывобезопасных смесей подгруппы IIC по ГОСТ Р 51330.11 и пропускающих HART-сигнал, при этом максимальное выходное напряжение барьеров U0 ≤24B, а максимальный выходной ток I0 ≤120мА. Схемы внешних электрических соединений датчиков взрывозащищенного исполнения вида «искробезопасная электрическая цепь» приведены в Приложении Е. При использовании датчиков взрывозащищенного исполнения вида «искробезопасная электрическая цепь» вне взрывоопасных зон без сохранения свойств взрывозащищенности электрическое питание датчиков допускается осуществлять от источника питания постоянного тока напряжением, указанным в п. 1.2.8. 1.2.10 Допускаемые нагрузочные сопротивления датчиков приведены в таблице 5. Таблица 5 Выходной сигнал, мА Сопротивление нагрузки Rmin, Ом Rmax, Ом 0-5 4-20 0 0 при UЈ36 В * * Rmin і50(U-36) при U>36В RmaxЈ100(U-10) RmaxЈ42(U-12) Примечания 1 * Для датчиков с HART-сигналом Rmin = 250 Ом при напряжении питания от 18,5 В до 41 В. 2 При использовании датчиков взрывозащищенного исполнения вида «искробезопасная электрическая цепь» во взрывоопасных условиях выходное сопротивление барьеров (блоков) искрозащиты выбирается из рабочей зоны, приведенной на рисунке Д.1, при напряжении питания не выше 24 В. При использовании HART-канала минимальное выходное сопротивление блока искрозащиты должно быть не менее 250 Ом. 3 U – напряжение питания, В. 16 1.2.11 Потребляемая мощность, не более: - 0,5 ВЧА - для датчиков с выходным сигналом 0-5 мА; - 0,8 ВЧА - для датчиков с выходным сигналом 4-20 мА; 1.2.12 Датчики устойчивы к воздействию атмосферного давления от 84,0 до 106,7 кПa (группа Р1 ГОСТ Р 52931). 1.2.13 Датчики устойчивы к воздействию температуры окружающего воздуха в рабочем диапазоне: - от минус 40°С до плюс 80°С; - от минус 20°С до плюс 80°С для датчиков с материалом уплотнительных колец кода 2 (фторопласт); - от минус 55°С до плюс 80°С – для кода LT (применяется для датчиков с кодом выходного сигнала А, материалом разделительной мембраны с кодом 2, материалом уплотнительных колец с кодом 1). Встроенный ЖКИ (код М5) сохраняет работоспособность при воздействии температуры окружающего воздуха в диапазоне от минус 40 до плюс 80°С. Воздействие температуры окружающего воздуха в диапазоне от минус 55°С до минус 40°С не приводит к повреждению ЖКИ, при этом возможно отсутствие индикации. 1.2.14 Дополнительная погрешность датчиков, вызванная изменением температуры окружающего воздуха в рабочем диапазоне температур от минус 40°С до плюс 80°С (п.1.2.13), выраженная в процентах от диапазона изменения выходного сигнала, на каждые 10°С не превышает значений gт, приведенных в таблице 6. В рабочем диапазоне температур от минус 55°С до минус 40°С дополнительная температурная погрешность gт на каждые 10°С увеличивается в 3 раза. 1.2.15 Датчики устойчивы к воздействию относительной влажности окружающего воздуха 100% при температуре плюс 35°С и более низких температурах с конденсацией влаги. 1.2.16 Степень защиты датчиков от воздействия пыли и воды соответствует группе IP 66 по ГОСТ 14254. 1.2.17 По устойчивости к механическим воздействиям датчики соответствуют: - виброустойчивому исполнению L3 по ГОСТ Р 52931 – для моделей 150CD, 150CG код диапазона 0; - виброустойчивому исполнению V2 по ГОСТ Р 52931 – для моделей 150TG, 150TA; - виброустойчивому исполнению V1 по ГОСТ Р 52931 – для остальных моделей. Допустимые направления вибрации указаны в приложении Ж. 17 18 1.2.18 Дополнительная погрешность датчиков, вызванная воздействием вибрации (п. 1.2.17), выраженная в процентах от диапазона изменения выходного сигнала, не превышает значений gf , определяемых формулами: - для моделей 150TG, 150TA g f = ±0,1Ч з з ж Рmax ц ч ч% , и Рв ш ж Рmax ц ч ч% , Р и в ш (4) где Рmax, Рв – то же, что и в примечании к таблице 4; - для остальных моделей g f = ±0,25 Ч з з (5) где Рmax, Рв - то же, что и в примечании к таблице 4. 1.2.19 Датчики предназначены для измерения давления и перепада давления сред, по отношению к которым материалы, контактирующие с измеряемой средой (приложение А), являются коррозионностойкими. 1.2.20 Пульсация выходного сигнала в диапазоне частот от 0,06 до 5 Гц, не превышает значений 0,7|g|. Значения g указаны в п. 1.2.4. Пульсация аналогового выходного сигнала в диапазоне частот свыше 5 Гц 6 до 10 Гц не превышает 1,5% от диапазона изменения выходного сигнала для выходного сигнала 0-5 мА и 0,5% от диапазона изменения выходного сигнала для выходных сигналов 4-20 мА. Пульсация аналогового выходного сигнала с частотой свыше 106 Гц не нормируется. Пульсация выходного сигнала нормируется при нагрузочных сопротивлениях: - 1 кОм - для датчиков с выходным сигналом 0-5 мА; - 250 Ом - для датчиков с выходным сигналом 4-20 мА при отсутствии связи с датчиком по HART-каналу. Примечание - Пульсация нормируется при минимальном времени усреднения результатов измерения. 1.2.21 Время установления аналогового выходного сигнала датчика (Туст) при скачкообразном изменении измеряемого параметра, составляющем 63,2 % от диапазона измерений (см. рисунок 1) определяется временем задержки (ТЗ), постоянной времени переходного процесса (ТП). Время задержки (ТЗ) не превышает 90 мс, номинальное значение ТЗ ном= 45 мс. Постоянная времени переходного процесса (ТП ), не превышает: - 100 мс – для моделей 150CD,150CG коды диапазонов 2-5, моделей 150ТG, 150ТА; - 400 мс – для моделей 150CD,150CG код диапазона 1; - 900 мс – для моделей 150CD, 150CG код диапазона 0. Примечания 1 Динамические характеристики датчика нормируются при температуре (23 ± 5) єС и при минимальном электронном демпфировании выходного сигнала 19 датчика. Электронное демпфирование характеризуется временем усреднения результатов измерений tд (п.1.2.22). 2 Полоса пропускания синусоидальных колебаний измеряемого параметра датчика на уровне 63,2% от выходного сигнала составляет от 0 до f и может быть определена по эмпирическим формулам: f= 1 2p t Д 1 f= , Гц 2p Т П , Гц при tД> ТП , при этом f ≤ 25 Гц при tД< ТП , при этом f ≤ 25 Гц (6) (6а) 1.2.22 Датчик имеет электронное демпфирование выходного сигнала, которое характеризуется временем усреднения результатов измерения (tД). Время усреднения результатов измерения увеличивает время установления выходного сигнала, сглаживая выходной сигнал при быстром изменении входного сигнала. Значение времени выбирается из ряда: 0,045; 0,5; 1,2; 2,5; 5; 10; 20; 40с и устанавливается потребителем при настройке. 1.2.23 Время включения датчика, измеряемое как время от включения питания датчика до установления аналогового выходного сигнала с погрешностью не более 5% от установившегося значения, не более 2с при минимальном электронном демпфировании выходного сигнала датчика. % диапазона изменения выходного сигнала Сброс давления 100 36,8 Тз Tп Т (время) Рисунок 1 1.2.24 На дисплее индикатора датчика в режиме измерения давления отображается: а) величина измеряемого давления в цифровом виде, в установленных при настройке единицах измерения или в процентах от диапазона изменения выходного сигнала; 20 б) единицы измерения давления, мм рт.ст., мм вод.ст., бар, кгс/см2, кгс/м2, Па, кПа, МПа; % от диапазона. Соотношения между единицами измерения приведены в приложении К3; в) диагностические сообщения об ошибках, неисправностях, а также предупреждения в соответствии с таблицей 7. Диагностические сообщения, при наличии, выводятся в режиме переключения с единицами измерения. При наличии двух условий одновременно сообщения формируются поочередно, при этом единицы измерения не отображаются. Таблица 7 Символы на ЦИ (русский / английский) Режим работы датчика Переполнение индикатора вследствие неправильно выбранных единиц измерения Обнаружен сбой в работе датчика, не влияющий на выходные параметры. Датчик формирует коды ошибок в соответствии с приложением К2. Выходной ток в ограничении (1.2.35) Обнаружен сбой в работе датчика, влияющий на выходные параметры. Датчик формирует коды ошибок в соответствии с приложением К2. Установлен ток неисправности (1.2.25) Одна из кнопок управления застряла в нажатом состоянии или нажата слишком долго Примечание – ЦИ – цифровой индикатор Сообщения на дисплее индикатора датчика формируются на русском или английском языках. Необходимый язык устанавливается потребителем по 21 специальной команде HART или кнопочными переключателями в соответствии с блок-схемой, приведенной в приложении К. 1.2.25 В режиме нормального функционирования датчик обеспечивает постоянный контроль своей работы и формирует сообщение о неисправности в виде установления аналогового выходного сигнала в соответствии с таблицей 8, и в виде сообщений на индикаторе в соответствии с таблицей 7 . Таблица 8 Выходной сигнал датчика, мА 4-20 0-5 Критерий неисправности Выходной сигнал менее 3,76 мА (низкий уровень) или более 22 мА (высокий уровень) Выходной сигнал менее минус 0,075 мА (низкий уровень) или более 5,75 мА (высокий уровень) Примечания 1 Значения выходного сигнала неисправности устанавливаются потребителем. 2 При выпуске с предприятия - изготовителя в датчиках устанавливается низкий уровень сигнала неисправности. Датчики выполняют самотестирование по проверке технического состояния: - микропроцессора; - программируемого запоминающего устройства на плате АЦП (АЦП – аналогово-цифровой преобразователь); - перепрограммируемой памяти микропроцессора; - связи с платой АЦП; - режима работы датчика; - сенсора. 1.2.26 Изменение начального значения выходного сигнала датчиков разности давлений и датчиков гидростатического давления, вызванное изменением рабочего избыточного давления от нуля до предельно допускаемого и от предельно допускаемого до нуля (таблица 2), выраженное в процентах от диапазона изменения выходного сигнала, не превышает значений gр, определяемых формулой Р g р = К р Ч Р раб Ч max , (7) Рв где Рmax, Рв - то же, что и в примечании к таблице 4; Рраб – изменение рабочего избыточного давления, МПа; Значения Кр приведены в таблице 8а. Для датчиков с кодом РА, РС значения Кр увеличиваются в 1,5 раза. Изменение выходного сигнала, вызванное изменением рабочего избыточного давления, может быть уменьшено в процессе эксплуатации корректировкой начального значения выходного сигнала при двухстороннем воздействии на измерительные полости датчика рабочего избыточного (статического) давления и при отсутствии перепада на входе датчика. Эта 22 операция может быть выполнена путем нажатия внешней кнопки в соответствии с указанием п. 1.2.36. Таблица 8а Модель датчика 150CD 150CD 150CD Код диапазона измерений 0 1 2,3 Материал разделительной мембраны SST SST Hastelloy SST Hastelloy Тантал SST Hastelloy Тантал SST Hastelloy Тантал Значения ± Кр%/1МПа в зависимости от Рраб Рраб≤16МПа 0,7 0,065 0,14 0,015 0,04 0,08 0,025 0,08 0,015 0,08 Рраб>16МПа 0,05 0,1 0,08 0,075 0,08 0,075 0,08 150CD 4 150CD 5 1.2.27 Датчики избыточного и абсолютного давлений выдерживают без изменения нормированных характеристик после воздействия перегрузку давлением: в 64 раза большим, чем верхний предел измерений – для модели 150CG код диапазона 0; в 150 раз большим, чем верхний предел измерений – для модели 150CG код диапазона 1; в 75 раз большим, чем верхний предел измерений – для модели 150CG, 150CD код диапазона 2; в 20 раз большим, чем верхний предел измерений – для модели 150CG, 150CD код диапазона 3; в 1,25 раза большим, чем верхний предел измерений – для модели 150CG коды диапазона 4, 5; в 2,5 раза большим, чем верхний предел измерений, но не более давления перегрузки, указанного в графе 8 таблиц 1 и 3 – для моделей 150TG, 150TA. Датчики избыточного и абсолютного давлений выдерживают перегрузку в течение 1 мин воздействием давления, равного давлению перегрузки (таблицы 1, 1а и 3). В отдельных случаях перегрузка давлением может привести к незначительным изменениям нормированных характеристик датчика. Для исключения данного эффекта после воздействия перегрузки произвести корректировку начального значения выходного сигнала. 23 1.2.28 Датчики модели 150CD выдерживают без изменения нормированных характеристик после воздействия перегрузку со стороны плюсовой камеры давлением: в 64 раза большим, чем верхний предел измерений – для кода диапазона 0; в 150 раз большим, чем верхний предел измерений – для кода диапазона 1; в 75 раз большим, чем верхний предел измерений – для кода диапазона 2; в 20 раз большим, чем верхний предел измерений – для кода диапазона 3; в 1,25 раза большим, чем верхний предел измерений – для кодов диапазона 4, 5. Датчики модели 150CD выдерживают перегрузку со стороны плюсовой и минусовой камер в течение 1 мин односторонним воздействием давления, равного предельно допускаемому рабочему избыточному давлению (таблица 2). В отдельных случаях односторонняя перегрузка рабочим избыточным давлением может привести к незначительным изменениям нормированных характеристик датчика. Для исключения данного эффекта после воздействия перегрузки, произвести корректировку начального значения выходного сигнала. 1.2.29 Средняя наработка на отказ датчика с учетом технического обслуживания, регламентируемого настоящим руководством по эксплуатации, составляет 150000 ч. 1.2.30 Средний срок службы датчиков, кроме датчиков, эксплуатируемых при измерении агрессивных сред, средний срок службы которых зависит от свойств агрессивной среды, условий эксплуатации и применяемых материалов (таблицы А.1, А. 2): – 12 лет; – 20 лет – для опции ML. Средний срок службы датчиков моделей 150 ТG, 150ТА с кодом ОР, предназначенных для измерения агрессивных сред, содержащих сероводород при концентрации не выше 6% и парциальном давлении не выше 15 атм и диоксид углерода при концентрации не выше 6%, не менее 6 лет. 1.2.31 Масса датчиков не превышает значений, указанных в таблице 9. Таблица 9 Модель Масса *, кг, не более 150СD/CG 3,6 3,8 150 ТG/TA 1,5 1,7 * Без монтажных частей Примечание Без индикатора С индикатором Без индикатора С индикатором 1.2.32 Установочные и присоединительные размеры датчиков с установленными монтажными частями соответствуют указанным в приложении Ж. 1.2.33 Датчики по ГОСТ 27.003 относятся к изделиям восстанавливаемым, ремонтируемым, конкретного назначения и вида I. 1.2.34 Датчики обеспечивают возможность настройки на смещенный диапазон измерений с установкой нижнего предела измерений (смещение «нуля») на любое значение в допустимых пределах датчика (таблицы 2, 3, примечание 2, 3 к таблице 1 и примечание 2 к таблице 1а), при выполнении условия: диапазон измерений больше или равен Pmin, верхний предел измерений меньше или равен Pmax (где Pmax – максимальный верхний предел измерений, Pmin – минимальный диапазон измерений (таблицы 1 – 3)). 24 Для датчиков, настроенных на смещенный диапазон измерений с нижним пределом измерений, не равным нулю, в пределах от 0 до Pmax или в пределах от о до разрежения 101,3 кПа или 97,85 кПа (примечания 2, 3 к таблице 1 и примечание 2 к таблице 1а), основная погрешность, выраженная в % от диапазона измерения, не превышает значений gсм, определяемых формулой: gсм = g Ч Рв Рв - Рн , (8) где Рв - верхний предел измерений; Рн – нижний предел измерений (Рн№0); g - предел допускаемой основной погрешности при настройке на Рв, в соответствии с таблицей 4. 1.2.35 Предельные значения (уровни ограничения) аналогового выходного сигнала приведены в таблице 10. Таблица 10 Выходной сигнал, мА 4-20 0-5 Предельные значения выходного сигнала, мА нижнее 3,84±0,02 - 0,05±0,02 верхнее 21,6±0,16 5,55±0,05 1.2.36 Датчики имеют внешнюю кнопку для корректировки смещения характеристики датчика (калибровка «нуля») от монтажного положения на объекте или статического давления, расположенную на корпусе электронного преобразователя. 1.2.37 Датчики имеют защиту от обратной полярности напряжения питания. 1.2.38 Датчики имеют блок защиты от переходных процессов в линиях связи, вызванных молнией, сваркой, работой мощного электрооборудования и механизмов включения. 1.2.39 Настройка датчиков с установленным индикатором (код М5) осуществляется встроенными средствами управления. 1.2.40 Настройка и управление датчиков с кодом выходного сигнала А осуществляется дистанционно при помощи управляющего устройства, поддерживающего HART-протокол. 1.2.41 Датчики устойчивы к воздействию индустриальных радиопомех: - по ГОСТ Р 51317.4.4, степень жесткости 3; - по ГОСТ Р 51317.4.3, степень жесткости испытаний 3 в полосе частот 80-1000 МГц и степень жесткости 4 в полосе частот 800-960 МГц и 1400-2000 МГц; - по ГОСТ Р 51317.4.2, степень жесткости 4; - по ГОСТ Р 51317.4.6, степень жесткости 3; - по ГОСТ Р 50648, степень жесткости 5; - по ГОСТ Р 50649, степень жесткости 5; 25 - по ГОСТ Р 50652, степень жесткости 5; - по ГОСТ Р51317.4.5, степень жесткости 2 при подаче помехи по схеме «проводпровод» и степень жесткости 3 при подаче помехи по схеме «провод-земля». Критерий качества функционирования - А. 1.2.42 Дополнительная погрешность датчиков, вызванная воздействием индустриальных помех (п. 1.2.41), выраженная в % от диапазона изменения выходного сигнала, не превышает: а) при воздействии радиочастотного электромагнитного поля (ГОСТ Р 51317.4.3): - ±0,1% Pmax – для датчиков без встроенного индикатора (Pmax – максимальный верхний предел измерений (таблицы 1–3)); - ±0,4% Pmax – для датчиков со встроенным индикатором (код М5); б) при остальных воздействиях – ±1% Pmax; Примечание - Уровень ВЧ-пульсаций в полосе частот свыше 5 кГц и амплитуда импульсов выходного сигнала длительностью менее 100 мс не нормируются. 1.2.43 Датчики соответствуют нормам помехоэмиссии, установленным для класса Б по ГОСТ Р 51318.22. 1.2.44 Стабильность датчиков не хуже ± 0,075% от Рmax за 1год (Pmax – максимальный верхний предел измерений (таблицы 1 – 3)). 1.2.45 Время восстановления аналогового выходного сигнала датчика с погрешностью ± 5% от диапазона изменения выходного сигнала после прерывания напряжения питания на время не более 20мс -не более 35 мс. 1.2.46 Датчики устойчивы к воздействию дождя с интенсивностью 5мм⁄мин в соответствии с ГОСТ 15150. 1.2.47 Датчики сохраняют работоспособность после воздействия солнечного излучения: интегральная плотность потока излучения – 1120 Вт⁄м2, плотность потока ультрафиолетовой части спектра - 68 Вт⁄м2 в соответствии с ГОСТ 15150. 1.2.48 Датчики коррозионно-стойки к воздействию соляного (морского) тумана в соответствии с ГОСТ 15150. 1.2.49 Наружные поверхности датчиков устойчивы к динамическому воздействию пыли в соответствии с ГОСТ 15150. 1.2.50 Для датчиков взрывозащищенного исполнения при заказе кода AR проводится дополнительная технологическая наработка в течение 360 ч. 1.2.51 Для датчика с сигналом по HART-протоколу активная составляющая входного импеданса датчика (сопротивление между клеммами питания) не менее 100 кОм, емкостная составляющая входного импеданса датчика не более 12000 пФ, емкость между корпусом датчика и любой клеммой питания не более 12000 пФ. 1.2.52 После перенастройки датчика на любые пределы измерений от Рmax до Pmin, указанные в 1.2.1, датчик удовлетворяет требованиям настоящего руководства по эксплуатации, при этом основная погрешность и вариация не превышают значений, предусмотренных для соответствующих пределов измерений (1.2.4, 1.2.5). Калибровка датчика после указанной перенастройки не требуется. 26 1.3 Устройство и работа датчика 1.3.1 Датчик состоит из сенсора и электронного преобразователя. Сенсор состоит из измерительного блока и платы аналого-цифрового преобразователя (АЦП). Давление подается в камеру измерительного блока, преобразуется в деформацию чувствительного элемента и изменение электрического сигнала. Электронный преобразователь преобразует электрический сигнал в соответствующий выходной сигнал. 1.3.2 Схема датчиков моделей 150CD, 150CG представлена на рисунке 2. Измерительный блок датчиков моделей 150CD, 150CG состоит из корпуса 1 и емкостной измерительной ячейки 2. Емкостная ячейка изолирована механически, электрически и термически от технологической измеряемой среды и окружающей среды. Измеряемое давление передается через разделительные мембраны 3 и разделительную жидкость 4 к измерительной мембране 5, расположенной в центре емкостной ячейки. Воздействие давления вызывает изменение положения измерительной мембраны. Изменение положения мембраны приводит к появлению разности емкостей между измерительной мембраной и пластинами конденсатора 6, расположенным по обеим сторонам от измерительной мембраны. Разность емкостей измеряется АЦП, преобразуется электронным преобразователем в соответствующий выходной сигнал. 1.3.3 Схема датчиков моделей 150TG, 150ТА представлена на рисунке 3. В измерительных блоках моделей 150TG, 150ТА используется тензорезистивный тензомодуль на кремниевой подложке. Чувствительным элементом тензомодуля является пластина 1 из кремния с пленочными тензорезисторами (структура КНК). Давление через разделительную мембрану 2 и разделительную жидкость 3 передается на чувствительный элемент тензомодуля. Воздействие давления преобразуется в деформацию чувствительного элемента, вызывая при этом изменение электрического сопротивления его тензорезисторов и разбаланс мостовой схемы. Электрический сигнал, образующийся при разбалансе мостовой схемы, измеряется АЦП и подается в электронный преобразователь. Электронный преобразователь преобразует это изменение в соответствующий выходной сигнал. В модели 150ТА полость над чувствительным элементом вакуумирована и герметизирована. 27 28 29 30 1.3.4 Функционально канал преобразования сигнала измерительного блока (рисунок 4) состоит из АЦП, блока памяти АЦП, микроконтроллера с блоком памяти, цифроаналогового преобразователя (ЦАП), стабилизатора напряжения, фильтра радиопомех, блока защиты от переходных процессов, блока регулировки и установки параметров, HART-модема для датчиков с кодом выходного сигнала А. Кроме того в электронные преобразователи входит ЖКИ – индикатор (по заказу потребителя - код М5). Конструктивно АЦП, блок памяти АЦП размещаются на плате АЦП, которая установлена в сенсоре. Остальные элементы функциональной схемы размещаются в корпусе электронного преобразователя. Электронный преобразователь (рисунок 5) размещен внутри корпуса 10. Корпус закрыт крышками 5, 11, уплотненными резиновыми кольцами 17. Крышки датчиков взрывозащищенного исполнения «Exd» стопорятся скобами 13. Датчик имеет клеммную колодку 6 для подсоединения жил кабеля, в которой установлен блок защиты от переходных процессов, винт 12 для подсоединения экрана, в случае использования экранированного кабеля, болт 8 для заземления корпуса, внешнюю кнопку 15 для корректировки начального значения выходного сигнала. 1.3.4.1 Плата АЦП принимает аналоговые сигналы измерительного блока, пропорциональные входной измеряемой величине (давлению) (Uр) и температуре (Ut), и преобразовывает их в цифровые коды. Энергонезависимая память предназначена для хранения коэффициентов коррекции характеристик сенсора и других данных о сенсоре. Микроконтроллер, установленный на микропроцессорной плате 18, принимает цифровые сигналы с платы АЦП вместе с коэффициентами коррекции, производит коррекцию и линеаризацию характеристики сенсора, вычисляет скорректированное значение выходного сигнала датчика и передаёт его в цифро-аналоговый преобразователь (ЦАП). Цифро-аналоговый преобразователь преобразует цифровой сигнал, поступающий с микроконтроллера, в выходной аналоговый токовый сигнал. HART-модем, установленный на микропроцессорной плате, предназначен для выделения HART сигнала из токовой петли 4-20 мА и преобразование его в стандартный цифровой сигнал, а также для осуществления обратной операции - преобразование цифрового сигнала в HART сигнал и замешивание его в токовую петлю. Блок регулирования и установки параметров предназначен для изменения параметров датчика. Элементами настройки являются кнопочные переключатели (рисунок 5), расположенные под крышкой. При помощи кнопочных переключателей блока управления и регулирования параметров и цифрового индикатора можно работать с датчиком в следующих режимах: 31 1. Контроль измеряемого давления; 2. Контроль и настройка параметров; 3. Калибровка датчика. Параметры и символы режимов настроек датчика отображаются на дисплее индикатора. Таблицы соответствия режимов настройки символам, отображаемым на индикаторе, приведены в таблице К.1.1. При заказе датчиков с кодом J5 в электронном преобразователе устанавливается накладка на кнопочный переключатель « » (рисунок 5) для защиты параметров настройки датчика. В датчиках с кодом выходного сигнала А настройка датчиков может осуществляется по цифровому каналу связи. Для контроля, настройки параметров, выбора режимов работы и калибровки датчиков при помощи кнопочных переключателей блока управления и регулирования параметров используется индикаторное устройство. Индикаторное устройство может быть установлено в корпусе электронного преобразователя и подключено к плате микропроцессорного электронного преобразователя (код заказа М5). Дисплей индикатора имеет три строки: графическую, матричную и цифровую 4,5 – разрядную. Допустимые значения, отображаемые на индикаторе от «-1999.9» до «1999.9». На дисплее индикатора датчика или HART-коммуникатора в режиме измерения давления отображается величина измеряемого давления в цифровом виде в установленных при настройке единицах измерения или в процентах от диапазона изменения выходного сигнала. При установлении в датчике процентов от диапазона изменения выходного сигнала в режиме измерения, на дисплее индикатора каждые 6с выводятся поочередно выходные значения либо в процентах от диапазона изменения выходного сигнала либо в физических единицах. При включении и периодически в процессе измерения давления датчик выполняет диагностику своего состояния. При включении питания в датчике автоматически проверяется: - состояние микропроцессора; - наличие связи с платой АЦП; - состояние энергонезависимой памяти платы АЦП и платы процессора. Самодиагностика выполняется во время подготовки процессора датчика к работе (примерно 2 с после включения питания датчика). Во время самодиагностики устанавливается выходной ток в соответствии с таблицей 8 и индикатор высвечивает все свои сегменты в течение 180мс, через 500мс все сегменты гаснут, на индикаторе формируется сообщение «ТЕСТ» и на цифровом поле отображается число «0000». По окончании процесса запуска процессора при исправном состоянии на выходе датчика устанавливается ток, соответствующий измеренному давлению 32 (на индикаторе – значение давления или символы исправного состояния в соответствии с таблицей 7). При обнаружении неисправности на выходе датчика сохраняется значение тока в соответствии с таблицей 8, на индикаторе символы неисправного состояния в соответствии с таблицей 7. В процессе измерения давления программа датчика периодически (1 раз за 5 мин) проверяет наличие связи с АЦП и исправность сенсора. При обнаружении неисправности устанавливается выходной ток в соответствии с таблицей 8 и символы на цифровом индикаторе в соответствии с таблицей 7. Время установления сигнала неисправности не превышает 200 мс при времени демпфирования 0,045с. При прерывании питания датчика на время не более 20 мс в датчике сохраняется режим измерения давления, т.е. не происходит перезагрузка процессора датчика, показание индикатора соответствует измеряемому давлению. Токовый выходной сигнал датчика во время прерывания питания отсутствует и устанавливается в соответствии с измеряемым давлением не позднее, чем через 35 мс после восстановления питания датчика. Электрическая схема электронного преобразователя позволяет осуществлять контроль выходного токового сигнала без разрыва сигнальной цепи при помощи миллиамперметра, подключенного к клеммам тест «+» и «-» клеммной колодки (рисунок 5). Погрешность тестирования выходного сигнала не превышает минус 0,1% от диапазона изменения выходного сигнала. 1.3.4.2 Общие сведения о коммуникаторе HART Ручной коммуникатор HART представляет собой портативный контроллер и осуществляет обмен данными с любым устройством, поддерживающим HART протокол, при подсоединении к любым клеммам цепи 4-20 мА при условии, что сопротивление нагрузки между коммуникатором и источником питания составляет не менее 250 Ом. Коммуникатор использует принцип частотной модуляции для передачи цифрового сигнала. Эта технология заключается в наложении высокочастотного цифрового коммуникационного сигнала на стандартный токовый сигнал датчика 4-20 мА. Электрическая схема подсоединения коммуникатора к устройству, поддерживающему HART-протокол, приведена в Приложении Г. 33 1.4 Маркирование и пломбирование 1.4.1 На прикрепленной к датчику табличке должны быть нанесены следующие знаки и надписи: - товарный знак предприятия-изготовителя; - знак утверждения типа средств измерений по ПР 50.2.107; - наименование датчика; - модель; - код диапазона; - степень защиты по ГОСТ 14254; - предел измерений Рmax; - порядковый номер датчика по системе нумерации предприятияизготовителя; - предельно допускаемое рабочее избыточное давление с указанием единицы измерения для датчиков разности давлений и датчиков уровня; - год и месяц выпуска; - напряжение питания; - выходной сигнал, мА; - ГОСТ 22520; - надпись «Сделано в России». 1.4.2 На отдельной табличке, прикрепленной к датчику взрывозащищенного исполнения, выполнена маркировка по взрывозащите по ГОСТ Р 51330.0, ГОСТ Р 51330.10, указан диапазон значений температуры окружающей среды (ta). На крышках электронного преобразователя датчиков с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» имеется надпись «Открывать, отключив от сети». 1.4.3 На корпусе электронного преобразователя рядом с зажимом для заземления имеется знак заземления. Наличие на корпусе сенсора знаков "+" и "–" означает маркировку мест подвода измеряемой величины.5 В датчиках модели 150CD знак "+" соответствует месту подвода измеряемого давления или большего из измеряемых давлений, а знак "–" маркирует камеру, сообщающуюся со статическим давлением, или камеру для подвода меньшего из измеряемых давлений. Сенсоры датчиков кислородного исполнения маркированы знаком «К». На крышках электронного преобразователя датчиков Метран-150 кислородного исполнения имеется надпись «Кислород. Маслоопасно». 34 1.5 Тара и упаковка 1.5.1 Упаковывание датчика производится в закрытых вентилируемых помещениях при температуре окружающего воздуха от 15 до 40 °С и относительной влажности до 80% при отсутствии в окружающей среде агрессивных примесей. 1.5.2 Перед упаковыванием отверстия под кабели, отверстия штуцеров, фланцев, резьбу штуцеров закрывают колпачками или заглушками, предохраняющими внутреннюю полость от загрязнения, а резьбу – от механических повреждений. Перед упаковыванием производят обезжиривание и очистку рабочих полостей, заглушек, штуцеров датчиков кислородного исполнения. 1.5.3 Консервация обеспечивается размещением картонной коробки с датчиком в пленочный чехол с влагопоглотителем - силикагелем. Допускается датчик непосредственно помещать в пленочный чехол с влагопоглотителем. Средства консервации должны соответствовать варианту защиты В3-10 ГОСТ 9.014. Предельный срок защиты без переконсервации - 1год. Контроль относительной влажности внутри изолированного объема в упаковочной коробке осуществляется весовым методом. Максимальное допустимое обводнение силикагеля до переконсервации не должно превышать 26% от его массы. В паспорте на датчик указывается масса сухого силикагеля при зачехлении. 1.5.4 Датчик и монтажные части, поставляемые с каждым датчиком, завернуты в упаковочную бумагу и уложены в потребительскую тару - коробку из картона. Детали комплектов монтажных частей датчика кислородного исполнения, прошедшие и не прошедшие очистку и обезжиривание, заворачивают отдельно друг от друга. Датчики и монтажные части должны быть отделены друг от друга и уплотнены в коробке с помощью прокладок из картона. Вместе с датчиком, монтажными частями в коробку уложены: - техническая документация (сверху изделия); - мешочек с силикагелем. Техническую документацию помещают в чехол из полиэтиленовой пленки. Коробки уложены в транспортную тару - деревянные, фанерные ящики. Ящики внутри выстланы бумагой. Свободное пространство между коробками и ящиком заполнено амортизационным материалом или прокладками. При транспортировании в контейнерах допускается использовать тару транспортную из гофрированного пятислойного картона по ГОСТ Р 52901. 1.5.5 Масса транспортной тары (фанерной или ДВП) с датчиками не превышает 50 кг. Масса транспортной тары (дощатой по ГОСТ 2991) не превышает 100 кг. Масса транспортной тары из гофрированного пятислойного картона по ГОСТ Р 52901 не превышает 30 кг. 35 1.6 Обеспечение взрывозащищенности 1.6.1 Обеспечение взрывозащищенности датчиков с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» достигается размещением их электрических частей во взрывонепроницаемую оболочку по ГОСТ Р51330.1, которая имеет высокую степень механической прочности. Указанный вид взрывозащиты исключает передачу взрыва внутри датчика в окружающую взрывоопасную среду. 1.6.2 Взрывонепроницаемая оболочка датчиков взрывозащищенного исполнения и ее крепежные элементы выдерживают испытания давлением внутри оболочки, равным 4-х кратному давлению взрыва. Взрывонепроницаемость оболочки обеспечивается исполнением деталей оболочки и их соединением с соблюдением параметров взрывозащиты по ГОСТ Р51330.1, приведенных на чертеже средств взрывозащиты (приложение И). 1.6.3 Взрывонепроницаемость оболочки обеспечивается применением взрывозащиты вида «взрывонепроницаемая оболочка («d»)». На чертеже средств взрывозащиты (приложение И) показаны сопряжения деталей, обеспечивающих взрывозащиту вида «d». Эти сопряжения обозначены словом «Взрыв» с указанием допустимых параметров взрывозащиты. Резьбовые взрывонепроницаемые соединения законтрены: скобой, гайкой. В резьбовых взрывонепроницаемых соединениях имеется не менее 5 полных непрерывных неповрежденных витков в зацеплении. Все токоведущие и заземляющие зажимы предохранены от самоотвинчивания применением пружинных шайб и контргаек. 1.6.4 Максимальная допустимая температура наружной поверхности датчика (85°С) соответствует температурному классу Т5 по ГОСТ Р51330.0. 1.6.5 На табличке, прикрепленной к корпусу датчика, имеется маркировка взрывозащиты: - «1ExdIIСT6 Х, -55°CЈtaЈ+65°C; - 1ExdIIСT5 Х, -55°CЈtaЈ+80°C». Вблизи наружного заземляющего зажима имеется рельефный знак заземления. На съемных крышках имеется предупредительная надпись: «Открывать, отключив от сети». 1.6.6 Обеспечение взрывозащищенности датчиков с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» достигается за счет: - ограничения максимального входного тока (IiЈ120мА) и максимального входного напряжения (UiЈ24В) в электрических цепях, работающих в комплекте с ними вторичных приборов до искробезопасных значений; - выполнения конструкции всего датчика в соответствии с требованиями ГОСТ Р51330.10. Ограничение тока и напряжения в электрических цепях датчика до искробезопасных значений достигается за счет обязательного функционирования датчика в комплекте с блоками (барьерами), имеющими вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем взрывозащиты 36 искробезопасной электрической цепи «ia» для взрывоопасных смесей подгруппы IIC по ГОСТ Р 51330.11, напряжение и ток искробезопасных электрических цепей которых не превышают, соответственно, значения 24В и 120мА. 1.6.7 На датчике прикреплена табличка с маркировкой по взрывозащите: «0ЕхiaIICT5 X, -55°CЈtaЈ+80°C; UiЈ24B, IiЈ120мА, Li=70мкГн, Сi=0,01мкФ», где Ui, Ii, – значения максимального входного напряжения и тока соответственно; ta – диапазон значений температуры окружающей среды; Li и Ci – значения максимальной внутренней индуктивности и ёмкости соответственно. 37 2 Использование по назначению 2.1 Общие указания 2.1.1 При получении ящика с датчиком проверить сохранность тары. В случае ее повреждения следует составить акт. 2.1.2 В зимнее время ящики с датчиками распаковываются в отапливаемом помещении не менее, чем через 12 ч после внесения их в помещение. 2.1.3 Проверить комплектность в соответствии с паспортом на датчик. 2.1.4 В паспорте датчика указать дату ввода в эксплуатацию, номер акта и дату его утверждения руководством предприятия-потребителя. В паспорт датчика рекомендуется включать данные, касающиеся эксплуатации датчика: записи по обслуживанию с указанием имевших место неисправностей и их причин; данные периодического контроля основных технических характеристик при эксплуатации; данные о поверке датчика и т.п. Предприятие-изготовитель заинтересовано в получении технической информации о работе датчика и возникших неполадках с целью устранения их в дальнейшем. Все пожелания по усовершенствованию конструкции датчика следует направлять в адрес предприятия-изготовителя. 2.1.4а Перед началом работы удалить транспортировочные заглушки: - с динамической, статической полостей датчиков; - из отверстия под кабель, со штепсельного разъема электронного преобразователя. 2.1.5 После воздействия максимальных или минимальных рабочих температур рекомендуется произвести корректировку «нуля». 2.1.6 Датчики можно применять для измерения давления жидкости, пара или газа. При измерении давления жидкости должно быть обеспечено тщательное заполнение системы жидкостью. 2.1.7 Все операции по хранению, транспортированию, поверке и вводу в эксплуатацию датчика при снятых крышках необходимо выполнять с соблюдением требований по защите от статического электричества, а именно: - при поверке и подключении датчиков пользоваться антистатическими браслетами; - рабочие места по поверке датчика должны иметь электропроводящее покрытие, соединенное с шиной заземления; - все применяемые для поверки приборы и оборудование должны быть заземлены; - при подключении датчика на месте эксплуатации в первую очередь подключить заземление, а затем питающие и измерительные линии. 38 2.2 Указания мер безопасности 2.2.1 По способу защиты человека от поражения электрическим током датчики относятся к классу 01 по ГОСТ 12.2.007.0. Корпус датчика должен быть заземлен согласно п.2.4.7. 2.2.2 Эксплуатация взрывозащищенных датчиков должна производиться согласно требованиям главы 7.3 ПУЭ и других нормативных документов, регламентирующих применение электрооборудования во взрывоопасных условиях. 2.2.3 Не допускается эксплуатация датчиков в системах, давление в которых может превышать соответствующие наибольшие предельные значения, указанные в таблицах 1-3 для каждой модели. 2.2.4 Не допускается применение датчиков, имеющих модули, заполненные силиконовой жидкостью, в процессах, где по условиям техники безопасности производства запрещается попадание этой жидкости в измеряемую среду. 2.2.5 Присоединение и отсоединение датчика от магистралей, подводящих измеряемую среду, должно производиться после закрытия вентиля на линии перед датчиком. Отсоединение датчика должно производиться после сброса давления в датчике до атмосферного. 2.2.6 Эксплуатация датчиков разрешается только при наличии инструкции по технике безопасности, утвержденной руководителем предприятияпотребителя и учитывающей специфику применения датчика в конкретном технологическом процессе. 2.2.7 Эксплуатация датчиков кислородного исполнения должна осуществляться с соблюдением действующих в данной отрасли промышленности правилами техники безопасности. 2.2.8 Перед началом эксплуатации внутренняя полость датчика кислородного исполнения, контактирующая с кислородом, должна быть обезжирена. 2.3 Обеспечение взрывозащищенности датчиков при монтаже 2.3.1 Датчики взрывозащищенного исполнения могут устанавливаться во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок, согласно главе 7.3 ПУЭ и другим нормативным документам, регламентирующим применение электрооборудования во взрывоопасных условиях. 2.3.2 При монтаже датчика следует руководствоваться следующими документами: - правила ПТЭЭП (гл. 3.4 «Электроустановки во взрывоопасных зонах»); - правила ПУЭ (гл. 7.3); - ГОСТ Р51330.10; - ГОСТ Р51330.1; - ГОСТ Р51330.0; - настоящее РЭ и другие нормативные документы, действующие на предприятии. 39 К монтажу и эксплуатации датчика должны допускаться лица, изучившие настоящее руководство по эксплуатации и прошедшие соответствующий инструктаж. Перед монтажом датчик должен быть осмотрен. При этом необходимо обратить внимание на маркировку взрывозащиты, предупредительные надписи, отсутствие повреждений как корпуса взрывонепроницаемой оболочки (для датчика с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка»), так и сенсора, наличие заземляющего зажима на корпусе электронного преобразователя, состояние подключаемого кабеля, наличие средств уплотнения для кабелей и крышек. Во избежание срабатывания предохранителей в барьере искрозащиты (для датчиков с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь») при случайном закорачивании соединительных проводов, заделку кабеля и его подсоединение производить при отключенном питании. По окончании монтажа должны быть проверены электрическое сопроти-вление изоляции между объединенными электрическими цепями и корпусом дат-чика (не менее 5 МОм) и электрическое сопротивление линии заземления - не более 4 Ом. ВНИМАНИЕ! ПРИ УСТАНОВКЕ В ДАТЧИКАХ БЛОКА ЗАЩИТЫ ОТ ПЕРЕХОДНЫХ ПРОЦЕССОВ ПРОВЕРКУ СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ ДАТЧИКОВ ПРОВОДИТЬ НАПРЯЖЕНИЕМ ПОСТОЯННОГО ТОКА НЕ БОЛЕЕ 50 В. 2.3.3 Для датчиков с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» подсоединение внешних электрических цепей необходимо осуществлять через кабельные вводы, сертифицированные в установленном порядке на соответствие требованиям ГОСТ Р 51330.1. Если для подключения датчика используется только один кабельный ввод, неиспользуемый ввод должен быть закрыт заглушкой, которая поставляется изготовителем. Заглушка должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 51330.1. 2.3.4 При монтаже датчика с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» необходимо проверить состояние взрывозащитных поверхностей деталей, подвергаемых разборке (царапины, трещины, вмятины не допускаются). Детали с резьбовыми соединениями должны быть завинчены на всю длину резьбы и застопорены. 2.3.5 Заделку кабеля в сальниковый ввод, подсоединение жил кабеля к клеммной колодке 6 (рисунок 5) производить при снятой крышке 5 в соответствии со схемой внешних соединений (приложения Е, Г). Экран кабеля (в случае использования экранированного кабеля) присоединить на корпус с помощью винта 12 (рисунок 5). После монтажа кабеля и подсоединения его к клеммной колодке установить крышку 5, застопорить ее с помощью скобы 13 (рисунок 5) или винта 13 (рисунок М.4 приложения М). Установка винта 13 для стопорения крышек приведена в М.2.1.7 (Приложение М). Крышки датчика необходимо закрутить до упора для обеспечения надежного уплотнения. Линия связи может быть выполнена любым типом кабеля с медными проводами сечением не менее 0,35 мм2 согласно главе 7.3 ПУЭ. 2.3.6 При наличии в момент установки взрывозащищенных датчиков взрывоопасной смеси не допускается подвергать датчик трению или ударам, способным вызвать искрообразование. 40 2.4 Порядок установки 2.4.1 Установочные и присоединительные размеры датчиков приведены в приложении Ж. При выборе места установки необходимо учитывать следующее: - датчики Метран-150 общепромышленного и кислородного исполнения нельзя устанавливать во взрывоопасных помещениях, датчики взрывозащищенного исполнения можно устанавливать во взрывоопасных помещениях, соответствующих п. 2.3.1; - места установки датчиков должны обеспечивать удобные условия для обслуживания и демонтажа. Для лучшего обзора ЖКИ или для удобного доступа к двум отделениям электронного преобразователя (к клеммной колодке поз. 6 и кнопочным переключателям) корпус электронного преобразователя поз. 10 (рисунок 5) может быть повернут относительно сенсора от установленного положения, приведенного в приложении Ж, на угол не более 180° в любом направлении. Для этого необходимо с помощью шестигранного ключа S=2мм отвернуть установочный винт М поворота корпуса и повернуть корпус на ±180° (влево или вправо) от его начального положения. После поворота электронного преобразователя винт М затянуть. ВНИМАНИЕ! ПОВОРОТ ЭЛЕКТРОННОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ НА УГОЛ БОЛЕЕ ±180° МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К НАРУШЕНИЮ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ МЕЖДУ СЕНСОРОМ И ЭЛЕКТРОННЫМ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕМ И НАРУШАЕТ УСЛОВИЯ ГАРАНТИЙНЫХ ОБЯЗАТЕЛЬСТВ ПРЕДПРИЯТИЯ-ИЗГОТОВИТЕЛЯ. Индикатор может быть установлен под разными углами с шагом в 90єдля удобства считывания показаний. Установка индикатора делается следующим образом: необходимо сжать два зажима , вытянуть индикатор, повернуть его и поставить на место. Если при съеме индикатора соединительный разъем остался на индикаторе, его необходимо снять и установить в разъем платы ЦАП; - температура и относительная влажность окружающего воздуха должны соответствовать значениям, указанным в п.1.2.13 и п. 1.2.15; - параметры вибрации не должны превышать значения, приведенные в п. 1.2.17; - напряженность магнитных полей, вызванных внешними источниками переменного тока частотой 50 Гц, не должна превышать 400А/м, вызванных внешними источниками постоянного тока - 400А/м; - при эксплуатации датчиков в диапазоне минусовых температур необходимо исключить: накопление и замерзание конденсата в рабочих камерах и внутри соединительных трубок (при измерении параметров газообразных сред); - замерзание, кристаллизацию среды или выкристаллизовывание из нее отдельных компонентов (при измерении жидких сред). 2.4.2 Точность измерения давления зависит от правильной установки датчика и соединительных трубок от места отбора давления до датчика. 41 Соединительные трубки должны быть проложены по кратчайшему расстоянию. Отбор давления рекомендуется производить в местах, где скорость движения среды наименьшая, поток без завихрений, т.е. на прямолинейных участках трубопровода при максимальном расстоянии от запорных устройств, колен, компенсаторов и других гидравлических соединений. Температура измеряемой среды в рабочей полости датчика не должна превышать допускаемой температуры окружающего воздуха. Поскольку в рабочей полости датчика нет протока среды, температура на входе в датчик, как правило, не должна превышать 120°С. Для снижения температуры измеряемой среды на входе в рабочую полость датчик устанавливают на соединительной линии, длина которой для датчика 150CD рекомендуется не менее 3 м, а для остальных датчиков - не менее 0,5 м. Указанные длины являются ориентировочными, зависят от температуры среды, диаметра и материала соединительной линии, и могут быть уменьшены. Соединительные линии должны иметь односторонний уклон (не менее 1:10) от места отбора давления, вверх к датчику, если измеряемая среда - газ и вниз к датчику, если измеряемая среда – жидкость. Если это невозможно, при измерении давления или разности давлений газа в нижних точках соединительной линии следует устанавливать отстойные сосуды, а при измерении давления или разности давлений жидкости в наивысших точках - газосборники. Отстойные сосуды рекомендуется устанавливать перед датчиком и в других случаях, особенно при длинных соединительных линиях и при расположении датчика ниже места отбора давления. При необходимости проведения продувки соединительных линий должны предусматриваться самостоятельные устройства, исключающие продувку через датчик. Необходимость установки устройств продувки соединительных линий при их малой длине (менее 1м), наличии фильтра, исключающего попадание твердых частиц в датчик, определяет проектировщик конкретных систем применения датчика давления. В соединительных линиях от места отбора давления к датчику рекомендуется установить два вентиля или трехходовой кран для отключения датчика от линии и соединения его с атмосферой. Это упростит периодический контроль установки выходного сигнала, соответствующего нижнему значению измеряемого давления, и демонтаж датчика. В соединительных линиях от сужающего устройства к датчику разности давлений рекомендуется установить на каждой из линий вентиль для соединения линии с атмосферой и вентиль для отключения датчика. Рекомендуемые схемы соединительных линий при измерении расхода газа, пара, жидкости приведены на рисунках 7, 8 и 9. 42 2 3 1 2 2 5 2 4 Рисунок 7-Схема соединительных линий при измерении расхода газа 1 – сужающее устройство; 2 – продувочный вентиль; 3 – вентиль; 4 – датчик; 5 – отстойный сосуд 43 7 1 4 2 3 6 5 4 4 6 а 1 3 5 4 2 б Рисунок 8-Схема соединительных линий при измерении расхода пара 1 – сужающее устройство; 2 –уравнительный сосуд; 3 – вентиль; 4 – продувочный вентиль; 5 – отстойный сосуд; 6 – датчик давления; 7 – газосборник. 44 2 2 1 6 3 5 2 4 2 1 2 2 3 4 а 5 2 б Рисунок 9-Схема соединительных линий при измерении расхода жидкости 1 – сужающее устройство; 2 – продувочный вентиль; 3 – вентиль; 4 – датчик; 5 – отстойный сосуд; 6 – газосборник. 45 По заказу потребителя датчики могут снабжаться клапанным блоком. По заказу потребителя (код S5 при заказе датчика) датчики поставляются с установленным клапанным блоком. 2.4.3 Датчики могут быть смонтированы на трубе , стене или на панели при помощи кронштейнов . Кронштейны поставляются в соответствии с заказом . Установка датчиков с кронштейнами приведена в приложении Ж . 2.4.4 Присоединение датчика к соединительной линии осуществляется с помощью предварительно приваренного к трубке линии ниппеля или с помощью монтажного фланца, имеющего резьбу в соответствии с приложением А, для навинчивания на концы трубок линии (вариант по выбору потребителя). При монтаже датчиков модели 150TG/TA не допускается нагружать крутящим моментом корпус сенсора ( рисунок 10). Поворот корпуса сенсора относительно штуцера технологического соединения может привести к повреждению электроники . Прикладывать усилие допускается только к шестиграннику штуцера технологического соединения . При монтаже и эксплуатации датчиков модели 150TG должен обеспечиваться доступ окружающей среды между корпусом сенсора и штуцером технологического соединения в зоне А ( рисунок 10). Корпус сенсора А Штуцер технологического соединения Рисунок 10 При монтаже технологических соединений используются герметик или смазочный материал , принятый на предприятии - потребителе . При уплотнении стыков металлической прокладкой для улучшения условий уплотнения , рекомендуется перед сборкой нанести на резьбу М 20 и металлическую прокладку : - смазку графитовую или смазку ЦИАТИМ , или смазкой материал , 46 применяемый на предприятии – потребителе - для датчиков общепромыш ленного исполнения ; - жидкость ПЭФ 130 ТУ 6-02-1072 – для датчиков кислородного ис полнения . Перед присоединением к датчику линии должны быть тщательно продуты для уменьшения возможности загрязнения камер сенсора датчика. Перед установкой датчика кислородного исполнения нужно убедиться в наличии штампа «Обезжирено» в паспорте датчика. Перед присоединением датчика соединительные линии продуть чистым сжатым воздухом или азотом. Воздух или азот не должны содержать масел. При монтаже недопустимо попадание жиров и масел в полости датчика. В случае их попадания необходимо произвести обезжиривание датчика и соединительных линий. Перед установкой монтажные части, соприкасающиеся с кислородом, обезжирить. 2.4.6 После окончания монтажа датчиков, проверьте места соединений на герметичность при максимальном рабочем давлении. 2.4.7 Корпус датчика всегда следует заземлять в соответствии с местными или действующими в данной отрасли промышленности правилами техники безопасности. Наиболее эффективным способом заземления корпуса датчика является прямое заземление проводом с минимальным импедансом. 2.4.8 Подсоединение проводов осуществляется через отверстия кабельных вводов. В кабельных вводах должно быть обеспечено уплотнение отверстий. Неиспользуемые отверстие кабельных вводов на корпусе электронного преобразователя должны быть герметично закрыты заглушками, чтобы избежать попадания влаги в клеммную часть корпуса. Примечание - Если обеспечить уплотнение отверстий в кабельном вводе невозможно, то датчик устанавливайте так, чтобы корпус электронного преобразователя был расположен внизу для обеспечения дренажа. Обеспечьте изгиб проводов вблизи датчика, чтобы влага, которая конденсируется на внешней стороне кабеля, не попала в корпус электронного преобразователя. Нижняя точка изгиба должна быть ниже, чем кабельный ввод и корпус электронного преобразователя. При монтаже кабеля снимите крышку со стороны клеммного блока. Подсоедините провода к клеммам в соответствии со схемами, приведенными в приложениях Г, Е. После подсоединения провода установите крышку. Крышки (поз. 5, 11 рис.5) необходимо завернуть до упора, для обеспечения надежного уплотнения. ВНИМАНИЕ! НАРУШЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ 2.4.8 ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ НАДЕЖНОГО УПЛОТНЕНИЯ В КАБЕЛЬНОМ ВВОДЕ, СОЕДИНЕНИЯХ КРЫШКИ-КОРПУС ЭЛЕКТРОННОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ ПРИ МОНТАЖЕ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ОТКАЗУ ДАТЧИКА ИЗ-ЗА ПОПАДАНИЯ В НЕГО ВОДЫ ИЛИ ВЛАГИ. В ДАННОМ СЛУЧАЕ ПРЕДПРИЯТИЕ-ИЗГОТОВИТЕЛЬ НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА ОТКАЗ ДАТЧИКА. 47 При монтаже для прокладки линии связи рекомендуется применять кабели контрольные с резиновой изоляцией, кабели для сигнализации и блокировки - с полиэтиленовой изоляцией. Допускается применение других кабелей с сечением жилы не более 1,50 мм2. Допускается совместная прокладка в одном кабеле проводов цепей питания датчика и выходного сигнала. Примечание – При монтаже датчиков взрывозащищенного исполнения с видом «взрывонепроницаемая оболочка» во взрывоопасных зонах всех классов согласно ПУЭ (п.7.3.102) не допускается применять кабели с полиэтиленовой изоляцией. Рекомендуется применение экранированного кабеля с изолирующей оболочкой при нахождении вблизи мест прокладки линии связи электроустановок мощностью более 0,5 кВт. В качестве сигнальных цепей и цепей питания датчика могут быть использованы изолированные жилы одного кабеля, при этом сопротивление изоляции должно быть не менее 50 МОм. Экранировка цепей выходного сигнала от цепей питания датчика не требуется. Для датчиков с цифровым выходным сигналом на базе протокола HART рекомендуется применять экранированную витую пару проводов, экран заземляется только на приемной стороне (у сопротивления нагрузки). Неэкранированный кабель может быть использован, если электрические помехи в линии не влияют на качество связи. Для обеспечения устойчивой связи используйте провод сечением не менее 0,2мм2, длина которого не превышает 1500м. 2.4.9 Источник питания для датчиков в условиях эксплуатации должен удовлетворять следующим требованиям: - сопротивление изоляции не менее 20 МОм; - выдерживать испытательное напряжение при проверке электрической прочности изоляции 1,5 кВ; - пульсация выходного напряжения не превышает 0,5% от номинального значения выходного напряжения при частоте гармонических составляющих, не превышающей 500 Гц. - прерывание питания не более 20 мс Источник питания для датчиков с цифровым выходным сигналом на базе протокола HART в условиях эксплуатации должен удовлетворять вышеприведенным требованиям по сопротивлению изоляции и пульсации выходного напряжения при частоте гармонических составляющих до 500 Гц и иметь среднеквадратичное значение шума в полосе частот от 500 Гц до 10 кГц - не более 2,2 мВ. 2.4.10 Многоточечный режим работы датчиков с цифровым выходным сигналом на базе протокола HART (код выходного сигнала А). В многоточечном режиме датчик работает в режиме только с цифровым выходом. Аналоговый выход автоматически устанавливается в 4мА и не зависит от входного давления. Информация о давлении считывается по HART протоколу. К одной паре проводов может быть подключено до 15 датчиков. Их количество определяется длиной и качеством линии, так же мощностью блока питания датчиков. Каждому датчику в многоточечном режиме должен быть присвоен свой уникальный адрес от 1 до 15, и обращение к датчику идет по этому адресу. Датчик в обычном режиме имеет адрес 0, если ему присваивается адрес от 1 до 15, то датчик автоматически переходит в многоточечный режим и устанавливает выход в 4мА. Коммуникатор или АСУТП определяет все датчики, подключенные к линии, и может работать с каждым из них. 48 Установка многоточечного режима не рекомендуется в случае, если требуется искробезопасность. При выпуске с предприятия – изготовителя в датчике устанавливается нулевой адрес, что позволяет ему работать в стандартном режиме одиночного подключения. Для активации многоточечного режима сетевой адрес датчика должен быть от 1 до 15. Изменение адреса дезактивирует аналоговый выходной сигнал и устанавливает его равным 4мА. Сигналы неисправности датчика в многоточечном режиме передаются через сообщения протокола HART. Примечание – на дисплее индикатора датчика в многоточечном режиме попеременно отображается сообщение «фиксированный ток» и установленные единицы измерения. Схема подсоединения датчиков, работающих в многоточечном режиме, приведена на рисунке Г.3. 2.4.11 При выборе схемы внешних соединений (приложения Г, Е) следует учитывать: - при отсутствии гальванического разделения цепей питания датчиков, имеющих двухпроводную линию связи и выходной сигнал 4-20 мА, допускается заземление нагрузки каждого датчика, но только со стороны источника питания; - при наличии гальванического разделения каналов питания у датчиков допускается: 1) заземление любого одного конца нагрузки каждого датчика, 2) соединение между собой нагрузок нескольких датчиков при условии участия в объединении не более одного вывода нагрузки каждого датчика. - увеличение количества подключаемых датчиков к одному источнику питания прямо пропорционально увеличению уровня помех в аналоговом и HART-сигналах. При необходимости дополнительного уменьшения уровня пульсации выходного сигнала датчика допускается параллельно сопротивлению нагрузки включать конденсатор, при этом следует выбирать конденсатор с минимальной емкостью, обеспечивающей допустимый уровень пульсации. Рекомендуется применять конденсаторы, имеющие ток утечки не более 5мкА – для сигнала 4-20мА и не более 1мкА – для сигнала 0-5мА при постоянном напряжении на них до 20 В. Для датчиков с цифровым выходным сигналом на базе протокола HART установка дополнительной емкости не допускается. 2.4.12 При подключении датчика к вторичной аппаратуре без гальванической развязки и наличии значительных помех между заземлением корпуса датчика и заземлением линии питания (амплитудой больше 60 В) возможно срабатывание цепей защиты в блоке защиты от переходных процессов, которое проявляется случайным выбросом в выходном аналоговом сигнале датчика или пропаданием сигнала. В этом случае, когда это недопустимо для пользователя, рекомендуется в корпусе электронного преобразователя снять перемычку, соединяющую клеммную колодку (поз.6 рисунок 5), в которой установлен блок защиты от переходных процессов, с корпусом датчика (поз.10 49 рисунок 5). При снятой перемычке допустимое напряжение между корпусом датчика и любой линией - до 150 В (для датчиков общепромышленного исполнения) и до 500 В (для датчиков взрывозащищенного исполнения Exia). При снятой перемычке все требования по электромагнитным помехам, указанные в 1.2.41, выполняются, при этом в требовании к микросекундным импульсным помехам по ГОСТ Р 51317.4.5 в линиях питания при подаче помехи по схеме «провод-земля» изменяется степень жесткости 3 на степень жесткости 2, в требовании к кондуктивным помехам по ГОСТ Р 51317.4.6 в линиях питания и связи изменяется степень жесткости 3 на степень жесткости 2. 2.5 Подготовка к работе 2.5.1 Перед включением датчиков убедитесь в соответствии их установки и монтажа указаниям, изложенным в п.п. 2.3, 2.4 настоящего руководства, в М.2.1 приложения М. 2.5.2 Подключите питание к датчику. 2.5.3 Через 0,5 мин после включения электрического питания проверьте и, при необходимости, проведите корректировку значение выходного сигнала, соответствующее нижнему пределу измерений. Эта корректировка должна производиться после подачи и сброса измеряемого параметра, составляющего 80100% верхнего предела измерений. ВНИМАНИЕ! ОСОБЫЕ УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ. ПОДСТРОЙКУ «НУЛЯ» И УСТАНОВКУ ЗНАЧЕНИЯ ВЫХОДНЫХ СИГНАЛОВ ДАТЧИКОВ С ВИДОМ ВЗРЫВОЗАЩИТЫ «ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМАЯ ОБОЛОЧКА» НЕОБХОДИМО ПРОИЗВОДИТЬ С СОБЛЮДЕНИЕМ «ПРАВИЛ ВЕДЕНИЯ ОГНЕВЫХ РАБОТ ВО ВЗРЫВООПАСНЫХ ЗОНАХ ИЛИ ЗА ПРЕДЕЛАМИ ВЗРЫВООПАСНОЙ ЗОНЫ». Примечание - Допускается проводить настройку и контроль параметров датчиков взрывозащищенного исполнения вида Ехiа в пределах взрывоопасной зоны при наличии взрывоопасной смеси с помощью встроенного индикатора и кнопочных переключателей без подключения контрольно- измерительных приборов. Контроль значений выходного сигнала проводится согласно методическим указаниям по поверке МП 4212-012. 2.5.4 При заполнении измерительных камер датчика разности давлений необходимо следить за тем, чтобы в камерах датчика не осталось пробок газа (при измерении разности давлений жидких сред) или жидкости (при измерении разности давлений газа). Заполнение камер датчика жидкостью осуществляется после установки его в рабочее положение. Подача жидкости производится под небольшим давлением (желательно самотеком) одновременно в обе камеры при открытых дренажных клапанах. После того, как жидкость начинает вытекать через дренажные клапаны, их следует закрыть. 50 Для продувки камер датчика и слива конденсата во фланцах сенсора имеются дренажные клапаны, ввернутые в пробки. ВНИМАНИЕ! ПРОДУВКУ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ ПРОИЗВОДИТЬ ЧЕРЕЗ ДАТЧИК НЕ ДОПУСКАЕТСЯ! 2.6 Измерение параметров, настройка и калибровка датчиков Измерение параметров, настройка и калибровка датчиков (код выходного сигнала А, В) с помощью кнопочных переключателей, расположенных под крышкой электронного преобразователя, проводится в соответствии с инструкцией по настройке СПГК.5295.000.00 ИН. Измерение параметров, настройка и калибровка датчиков с цифровым выходным сигналом на базе протокола HART(код выходного сигнала А) может проводиться как с помощью системных средств АСУТП, так и HARTкоммуникатором (Метран-650). Для измерения параметров, регулирования и настройки датчиков при помощи системных средств АСУТП рекомендуется использовать HART-модем и программное обеспечение HART-Master разработки ПГ «Метран», которое поставляется по отдельному заказу. В датчиках можно выполнить калибровку «нуля» внешней кнопкой, расположенной на корпусе электронного преобразователя. Операция калибровки «нуля» внешней кнопкой выполняется при давлении на входе в датчик, равном нулю. Пределы допускаемого при калибровке «нуля» смещения характеристики датчика в зависимости от установленного диапазона измерений (dP) указаны в таблице 11. Таблица 11 Пределы для установленного диапазона измерений 0,25Рmax Ј dР 0,1РmaxЈ dР <0,25Рmax dР < 0,1Рmax Пределы смещения характеристики, допускаемые программой датчика, % диапазона измерений ±10 ±15 ±25 Примечание – Рmax – максимальный верхний предел измерений модели. Установленные пределы выполнения калибровки «нуля» внешней кнопкой позволяют компенсировать влияние монтажного положения на объекте или исключить влияние статического давления при эксплуатации датчиков (разности давлений, датчиков гидростатического давления) на выходной сигнал. Для проведения операции калибровки необходимо нажать на кнопку и удерживать ее в течение не менее 2с. Калибровка «нуля» выполняется с точностью 0,8g. Если при монтаже датчика смещение «нуля» выходит за пределы, указанные в таблице 11, то калибровка «нуля» внешней кнопкой запрещена 51 программой датчика. Следует переустановить датчик в такое положение, которое обеспечивает допускаемые пределы калибровки «нуля». Примечание – при монтаже датчиков 150CD, 150CG код диапазона 0 следует учитывать, что датчики чувствительны к наклону, который приводит к значительному смещению «нуля». 2.6.1 Работа Метран-150 с управляющими устройствами, поддерживающими HART-протокол. Метран-150 совместим с любым HART-устройством, поскольку он полностью соответствует требованиям HART-протокола. Все команды HART-протокола можно разделить на 3 группы: универсальные, общие и специальные. Универсальные команды под держиваются всеми HART-совместимыми устройствами; общие применяются для широкого класса приборов. Зачастую стандартных команд протокола HART недостаточно для полноценной работы датчика, поэтому производители вынуждены разрабатывать некоторые дополнительные команды. В протоколе HART они относятся к разряду специальных и доступ к ним при помощи оборудования от стороннего производителя возможен только при наличии специального драйвера. В датчике Метран-150 реализованы специальные команды: команда калибровки сенсора, команда чтения уникальных параметров датчика, ввод пароля, чтение состояния вывода на дисплей, запись состояния вывода на дисплей. Доступ к остальным командам датчика специального драйвера не требует. Ознакомиться с полным списком команд, реализованных в датчике Метран-150, вы можете на рисунке 11. 2.6.2 Работа с коммуникатором Метран-650 Коммуникатор Метран-650 позволяет использовать возможности датчиков Метран-150 в аналоговых АСУТП, которые не поддерживают протокол HART. Коммуникатор взаимодействует с датчиком по протоколу HART. Этот протокол использует принцип частотной модуляции. HART-составляющая не влияет на сигнал 4-20 мА, т. к. синусоида, формирующая цифровой сигнал, имеет небольшую амплитуду (±0,5мА), а ее среднее значение равно нулю. Электрическая схема подсоединения коммуникатора к датчику приведена в приложении Г. Коммуникатор может быть подключен к датчику в любой точке токовой петли: на пульте управления, измерительном стенде или непосредственно к датчику. При этом во всех случаях сопротивление цепи между точками подключения коммуникатора должно быть не менее 250 Ом. Примечание – За более подробной информацией по HART-коммуникатору необходимо обращаться к руководству по эксплуатации СПГК.5145.000.00 РЭ. 2.6.3 Установка основных параметров, определяющих функционирование датчика. 2.6.3.1 Перед использованием датчика рекомендуется просмотреть параметры его настройки, которые были установлены на предприятииизготовителе. 2.6.3.2 Настройка датчика включает следующие операции: 1) настройка выходных параметров датчика: · установка единиц измерения; 52 · установка характеристики выходного сигнала; Для получения инверсной характеристики выходного сигнала для датчиков с программным обеспечением (ПО) версии 2.1 необходимо точке 4(0) мА присвоить большее значение давления, чем для точки 20(5) мА. · перенастройка диапазона измерений; · настройка времени усреднения выходного сигнала (демпфирование); 2) калибровка аналогового выхода. Калибровка аналогового выхода предусматривает: - калибровка «нуля» ЦАП – операция устанавливает точное соответствие (при помощи образцовых средств) начального значения выходного сигнала тока цифро-аналогового преобразователя номинальному значению. При калибровке происходит параллельное смещение характеристики ЦАП и не изменяется ее наклон; - калибровка «наклона» ЦАП – операция устанавливает точное соответствие (при помощи образцовых средств) верхнего значения выходного сигнала тока цифро-аналогового преобразователя номинальному значению. При калибровке происходит коррекция наклона характеристики ЦАП; 3) калибровка сенсора. Калибровка сенсора предусматривает калибровку нижнего предела измерений (НПИ) и верхнего предела измерений (ВПИ). 53 Примечание - НПИ - нижний предел измерений датчика; ВПИ - верхний предел измерений датчика Рисунок 11 – Алгоритм работы коммуникатора Метран-650 при управлении датчиком Метран-150 54 Калибровка НПИ – операция устанавливает соответствие между показаниями датчика и точным давлением на входе. При калибровке НПИ происходит параллельное смещение характеристики датчика и не изменяется ее наклон. Калибровка ВПИ – операция устанавливает соответствие между показаниями датчика и точным давлением на входе. При калибровке ВПИ происходит коррекция наклона характеристики. Калибровку сенсора всегда необходимо начинать с калибровки НПИ. Калибровка ВПИ дает коррекцию наклона с учетом калибровки НПИ. Для датчиков с ПО версии 2.1 значения давления, на которые установлены точки 4(0) мА и 20(5) мА не должны находится за пределами калибровки сенсора – ВПИ и НПИ. 2.6.4 Конфигурационная программа HART-Master предназначена для проведения настройки параметров и калибровки датчиков серии Метран, поддерживающих HART-протокол. Программа работает под OC Windows 95/98/ME/NT. Для работы программы с датчиком необходим модем, подключаемый к последовательному COM-порту, либо к USB-порту (для этих целей вы можете использовать RS232-HART модем Метран-681, USB-HART модем Метран-682 или любой модем сторонних производителей), или мультиплексор ( например Метран-670). Программа может быть поставлена на CD ROM по дополнительному запросу. HART-Мaster имеет удобный интуитивный интерфейс пользователя, реализована русскоязычная система помощи. За полным описанием работы программы обращайтесь к «Руководству пользователя конфигурационной программы HART- Мaster». Примечание – Программа защищена законом об авторских правах. Любое копирование программы возможно только с разрешения ПГ «Метран». Программа подлежит обязательному лицензированию. Приобретаемая версия программы может быть установлена только на один компьютер, для установки программы на несколько компьютеров необходимо купить дополнительную лицензию. За подробной информацией обращайтесь в сервисный центр ЗАО ПГ «Метран». 2.6.5 Защита датчика Метран-150 от несанкционированного доступа. В датчиках реализованы два способа защиты параметров настройки: - программная защита кнопочных переключателей. Режим защиты устанавливается в соответствии с приложением К; - программная защита с помощью универсальной команды HART. При выключенном режиме разрешены все существующие режимы настройки датчика. При установленном режиме защиты разрешены просмотр параметров настройки датчика, ввод пароля для снятия режима защиты и корректировка «нуля» внешней кнопкой для компенсации монтажного положения или исключения влияния статического давления. 55 2.7 Проверка технического состояния Проверка технического состояния датчиков проводится после их получения (входной контроль), перед установкой на место эксплуатации, а также в процессе эксплуатации (непосредственно на месте установки датчика и в лабораторных условиях). При проверке датчиков на месте эксплуатации, как правило, проверяется и при необходимости корректируется выходной сигнал, соответствующий нижнему пределу измерений (п. 2.5.3), проверка герметичности осуществляется путем визуального осмотра мест соединений, а проверка работоспособности контролируется по наличию изменения выходного сигнала при изменении измеряемого параметра. При входном контроле, перед установкой в эксплуатацию, в процессе эксплуатации в лабораторных условиях, по мере необходимости следует проводить корректировку выходного сигнала («нуля», «диапазона») в соответствии с п. 2.5.3 и разделами 2.6, М.2.2 приложения М. Дальнейшая поверка осуществляется в соответствии с методикой поверки, изложенной в МП 4212-012. Периодическая поверка производится в сроки, установленные предприятием-потребителем в зависимости от условий эксплуатации и требуемой точности выполнения измерений, но не реже одного раза в 5 лет. 56 3 Техническое обслуживание и ремонт 3.1 Порядок технического обслуживания изделия 3.1.1 К обслуживанию датчиков должны допускаться лица, изучившие настоящее руководство и прошедшие соответствующий инструктаж. При эксплуатации датчиков следует руководствоваться настоящим руководством, местными инструкциями и другими нормативно-техническими документами, действующими в данной отрасли промышленности. 3.1.2 Техническое обслуживание датчиков заключается, в основном в периодической поверке и, при необходимости, в сливе конденсата или удалении воздуха из рабочих камер датчика, проверке технического состояния датчика. Техническое обслуживание датчиков кислородного исполнения заключается в основном в периодической поверке и, при необходимости, в сливе конденсата из рабочих камер датчика, чистке и обезжиривание внутренних полостей, проверке технического состояния. Метрологические характеристики датчика в течение межповерочного интервала соответствуют установленным нормам с учетом показателей безотказности датчика и при соблюдении потребителем правил хранения, транспортирования и эксплуатации, указанных в настоящем руководстве по эксплуатации. Необходимо следить за тем, чтобы трубки соединительных линий и вентили не засорялись и были герметичны. В трубках и вентилях не должно быть пробок газа (при измерении разности давлений жидких сред) или жидкости (при измерении разности давлений газа). С этой целью трубки рекомендуется периодически продувать, не допуская при этом перегрузки датчика; периодичность устанавливается потребителем в зависимости от условий эксплуатации. Продувку и заполнение соединительных линий рабочей средой запрещено проводить через приемные полости и дренажные клапаны датчика. Для продувки и заполнения соединительных линий необходимо использовать штатные продувочные устройства, либо использовать разъемные соединения приемных полостей датчика с клапанным блоком для отсоединения датчика перед продувкой линий, либо, при наличии в конструкции клапанного блока встроенных клапанов продувки, использовать эти клапаны для продувки линий при закрытых изолирующих вентилях клапанного блока. При проверке датчика в лаборатории после эксплуатации для точного измерения погрешности необходимо удалить жидкость из датчика путем продувки воздухом полостей датчика при открытых дренажных клапанах. При нарушении герметичности сенсора необходимо подтянуть все резьбовые соединения (пробка, штуцер, болты крепления фланца к корпусу). 3.1.3 В процессе эксплуатации датчики должны подвергаться систематическому внешнему осмотру, а также периодическому осмотру, ремонту. При внешнем осмотре необходимо проверить: 57 - целостность оболочки, отсутствие на ней коррозии и других повреждений (для датчиков взрывозащищенного исполнения с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка»); - наличие всех крепежных деталей и их элементов; - наличие маркировки взрывозащиты и предупредительных надписей (для датчиков взрывозащищенного исполнения); - состояние заземления, заземляющие болты должны быть затянуты, на них не должно быть ржавчины. В случае необходимости они должны быть очищены; Эксплуатация датчиков с повреждениями и другими неисправностями категорически запрещается. При эксплуатации датчиков взрывозащищенного исполнения необходимо также руководствоваться разделом "Обеспечение взрывозащищенности при монтаже" настоящего РЭ, действующими "Правилами устройства электроустановок" (ПУЭ), главой 3.4 "Электроустановки во взрывоопасных зонах", "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТЭЭП). При ремонте датчиков взрывозащищенного исполнения необходимо также учитывать требования, изложенные в инструкции РД 16.407 "Электрооборудование взрывозащищённое. Ремонт", и требования ГОСТ Р51330.18 “Электрооборудование взрывозащищённое. Часть 19. Ремонт и проверка электрооборудования, используемого во взрывоопасных средах”. Периодичность профилактических осмотров датчиков устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в год. При профилактических осмотрах выполнить все работы в объеме внешнего осмотра, а также следующие мероприятия: - после отключения датчика от источника электропитания вскрыть крышку электронного преобразователя. Произвести проверку взрывозащитных поверхностей (для датчиков взрывозащищенного исполнения с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка»). Если имеются повреждения поверхностей взрывозащиты, то датчик отправить на ремонт. Сенсоры подлежат ремонту на предприятии-изготовителе; - при снятой крышке необходимо убедиться в исправности электрических контактов, исключающей нагрев и короткое замыкание, проверить сопротивление изоляции и заземления; ВНИМАНИЕ! ПРИ УСТАНОВКЕ В ДАТЧИКАХ БЛОКА ЗАЩИТЫ ОТ ПЕРЕХОДНЫХ ПРОЦЕССОВ ПРОВЕРКУ СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ ДАТЧИКОВ ПРОВОДИТЬ НАПРЯЖЕНИЕМ ПОСТОЯННОГО ТОКА НЕ БОЛЕЕ 50 В. - проверить надежность уплотнения вводимого кабеля; - проверить состояние клеммной колодки. Она не должна иметь сколов и других повреждений; 58 3.1.4 Рекламации на датчик с дефектами, вызванными нарушениями правил эксплуатации, транспортирования и хранения, не принимаются. 3.2 Возможные неисправности и способы их устранения В таблице 12 приведена информация о способах поиска неисправностей для большинства проблем, возникающих в процессе работы. Если Вы подозреваете неисправность, несмотря на отсутствие диагностических сообщений на дисплее индикатора или HART коммуникатора, проведите описанные здесь процедуры, чтобы проверить функционирование аппаратной части и технологических соединений. Таблица 12 Устранение неисправности 2 Проверьте напряжение на клеммах Проверьте полярности подключения источника питания Проверьте на исправность диод, параллельный тестовой клемме 2 Не удается Проверьте сопротивление контура (минимум 250Ом). установить связь между Проверьте правильность адреса датчика коммуникатором и Проверьте, что выходной сигнал находится в пределах между 4 и датчиком 20мА или на уровнях насыщения. Проверьте стабильность напряжения питания постоянного тока на датчике 3 Выходной ток больше Проверьте поданное давление. 22мА или меньше Проверьте точки диапазона 4 и 20мАа в режиме калибровки ЦАП. 3,5мА 4 Датчик не реагирует на изменение поданного давления Проверьте измерительное оборудование. Проверьте, не засорились ли импульсные трубы или клапанный блок. Проверьте, что приложенное давление соответствует калиброванному диапазону. 5 Выходной сигнал нестабилен, погрешность датчика превышает допускаемую Нарушена герметичность в линии подвода давления. Найти и устранить негерметичность. Нарушена герметичность уплотнения монтажного фланца или ниппеля датчика. Заменить уплотнительное кольцо. Нарушена герметичность пробки фланца сенсора датчика. Подтянуть пробки. Нарушена герметичность между клапанным блоком и датчиком или между клапанным блоком и монтажным фланцем или ниппелем. Повторить сборку или заменить уплотнительное кольцо. Неисправность 1 1 Выходной сигнал отсутствует 6 Негерметичность При обнаружении ошибок в работе датчик формирует дополнительную информацию (коды ошибок) в соответствии с приложением К2, блок-схема алгоритма просмотра ошибок приведена в приложении К. 59 4 Правила хранения и транспортирования 4.1 Датчики могут храниться как в транспортной таре с укладкой в штабеля до 5 ящиков по высоте (до 4 коробок из пятислойного картона), так и во внутренней упаковке и без упаковки – на стеллажах. Условия хранения датчиков в транспортной таре и во внутренней упаковке - 3 по ГОСТ 15150. Условия хранения датчиков без упаковки - 1 по ГОСТ 15150. До проведения входного контроля не рекомендуется вскрывать чехол, в который упакован датчик, из полиэтиленовой пленки. 4.2 Датчики в упаковке транспортируются любым видом закрытого транспорта, в том числе и воздушным транспортом в отапливаемых герметизированных отсеках в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта. Способ укладки ящиков на транспортное средство должен исключать возможность их перемещения. Во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортирования ящики не должны подвергаться резким ударам и воздействию атмосферных осадков. При транспортировании датчиков железнодорожным транспортом вид отправки - мелкая или малотоннажная. 4.3 Срок пребывания датчиков в соответствующих условиях транспортирования не более 3 мес. 4.4 Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов должны соответствовать следующим условиям хранения 6 или 3 (для морских перевозок в трюмах) по ГОСТ 15150. 5 Утилизация 5.1 Утилизация датчиков производится по инструкции эксплуатирующей организации. 5.2 Суммарная масса драгоценных металлов в датчике давления: - золото – 0,1 г; - серебро – 0,2 г. 60 Приложение А Условное обозначение датчика Метран-150 Таблица А.1 Датчики разности давлений модели 150CD и избыточного давления модели 150CG Модель Описание изделия CD CG 150СD 150CG Код Датчик разности давлений Датчик избыточного давления Модель 150СD Диапазон измерений Модель 150CG · · CG CD 0 1 2 3 4 5 Код 0-0,63кПа 0-6,3 кПа 0-63 кПа 0-250 кПа 0-1,6МПа 0-10МПа (-0,63)-0,63кПа (-6,3)-6,3 кПа (-63)-63 кПа (-97,85) 1) -250 кПа (-97,85) 1) кПа-1,6 МПа (-97,85) 1) кПа-10 МПа · · · · · · CD · · · · · · CG 2 3 Код Материал деталей, контактирующих с рабочей средой 316 SST Hastelloy (не применяется для датчиков с кодом диапазона 0) Материал разделительной мембраны · · CD · · CG 2 3 5 Код 1 6) 2 Код 1 Код L3 L4 Код 316L SST Hastelloy (не применяется для датчиков с кодом диапазона 0) Тантал (не применяется для датчиков с кодом диапазонов 0 и 1) Материал уплотнительных колец Резина НО-68-1 Фторопласт Заполняющая жидкость Силикон · · · CD · · · CG · · CD · · CG · CD · CG Крепежные детали Детали из стали 35ХГСА или из стали 30ХГСА Детали из стали 09Х16Н4Б или из стали 14Х17Н2 Выходной сигнал · · CD · · CG А B Код 4-20мА с цифровым сигналом на базе протокола HART 0-5мА (поставляется только с кодом М5, не применяется для датчиков с кодами IM, IU) 2) · · CD · · CG Индикация М5 Встроенный ЖКИ Для специального применения Сертификация искробезопасности ОЕхiaIIСТ5 Сертификация взрывобезопасности 1ЕхdIIСТ6, 1ЕхdIIСТ5 Сертификация искробезопасности ОЕхiaIIСТ5 (Украина) Сертификация взрывобезопасности 1ЕхdIIСТ6, 1ЕхdIIСТ5 (Украина) Встроенные клапанные блоки Поставляется с установленным клапанным блоком Монтажные части Монтажный фланец с резьбовым отверстием К1/4І Монтажный фланец с резьбовым отверстием К1/2І · CD · CG Код IM EM IU EU S53) Код Код · · · · CD · · · · CG · CD · CG D1 D2 · · · · 61 Продолжение таблицы А.1 D3 D4 D5 D6 D7 D8 DА Код 2 4 5 Код Монтажный фланец с резьбовым отверстием 1/4NРT Монтажный фланец с резьбовым отверстием 1/2NРT Ниппель (внутр. Ж 10) с накидной гайкой М20ґ1,5 Ниппель для соединения по наружному диаметру трубы 14мм Монтажный фланец с штуцером с резьбой 1/4NРT Монтажный фланец с штуцером с резьбой 1/2NРT Ниппель (внутр. Ж 8) с накидной гайкой М20ґ1,5 Материал монтажных частей 4) · · · · · · · CD · · · · · · · CG В1 В4 Код Сталь 316SST Углеродистая сталь с покрытием (применяется только для кодов D5,DА,D6) Углеродистая сталь 09Г2С с покрытием (только для кодов D5 и D6) Монтажные кронштейны Монтажный кронштейн для крепления датчика на трубе диаметром 50мм (материал – углеродистая сталь с покрытием) Монтажный кронштейн для крепления датчика на трубе диаметром 50мм (материал – сталь 12Х18Н10Т) · · · CD · · · CG · · CD · · CG Дополнительные опции Лист калибровочных данных Настройка датчика по заказу потребителя (необходимо заполнить лист параметров настройки) Маркировочная табличка по заказу потребителя (требуется указать в заказе код С1 и заполнить лист параметров настройки) Q4 С1 ST SС SС1 SС2 КХХ 5) РА РС J5 LT МL AR Exp · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Штепсельный разъем: вилка 2РМГ14Б4Ш1Е2Б ГЕО.364.140 ТУ или СКНЦ.5523.129 ТУ (розетка 2РМ14КПН4Г1В1 ГЕО.364.126 ТУ) (не применяется для датчиков с кодами ЕM, EU) Штепсельный разъем DIN 43650 (не применяется для датчиков с кодами ЕМ, EU), степень защиты IP65 ГОСТ 14254 Штепсельный разъем: вилка 2РМ22Б4Ш3В1 ГЕО.364.140 ТУ или СКНЦ.5523.129 ТУ (розетка 2РМ22КПН4Г3В1 ГЕО.364.126 ТУ) (не применяется для датчиков с кодами ЕM, EU) Кабельный ввод Предел допускаемой основной погрешности ±0,2% Предел допускаемой основной погрешности ±0,5% Накладка для защиты параметров настройки датчика (применяется для датчиков с кодом М5) Температура окружающей среды от минус 55 °C (применяется только для датчиков с кодом А, материалом разделительной мембраны с кодом 2 и материалом уплотнительных колец с кодом 1). Средний срок службы 20 лет Дополнительная технологическая наработка в течение 360 ч (применяется только для датчиков с кодами IM, EM, IU,EU) Исполнение «экспорт» 62 Продолжение таблицы А.1 Примечания 1 «-» - не применяется «·» - применяется 2 Клапанный блок (если не указан код S5) поставляется по отдельному заказу.

ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ МЕТРАН -150

Новинка от Emerson — расходомер Метран - 150RFA. автор КИПиА Руководство по эксплуатации на датчик давление Метран - 150CDR — Скачать. 2.

Интеллектуальные датчики давления серии Метран - 150 являются более совершенной модификацией Гарантийный срок эксплуатации - 3 года.

Приложение А Условное обозначение датчика Метран - 150 … Руководство по эксплуатации распространяется на датчики Метран - 150.

Уже в течение трёх лет датчики давления Метран - 150 эксплуатируются в эксплуатации, руководство Промышленной группы «Метран» приняло.

МЕТРАН 150 это датчик давления нового поколения, использующий в отличие от своих предшественников инновационные технологии. Сердцем датчика Метран 150 является сенсор на основе пьезорезистивного чувствительного элемента кремний-на-кремнии (датчики Метран-150TG, Метран-150TА), а также ёмкостный чувствительный элемент (датчики Метран-150CD, Метран-150CG). Компания Emerson Process Management более 30 лет использует емкостный метод в датчиках Rosemount, имеющих популярность во всем мире.

Датчики давления Метран - 150 применяют для преобразования измеряемого давления в Руководство по эксплуатации датчика Метран - 150.pdf.

Купить датчик разности давлений metran 150 или заказать его ремонт можно позвонив по телефонам: Руководство по эксплуатации Метран - 150 (pdf).

Характеристики. Дельта Инжиниринг поставляет датчики давления МЕТРАН. Гарантийный срок эксплуатации датчика Метран - 150 составляет 3 года и межповерочный интервал - 4 года. Руководство по эксплуатации.